플라스틱 자동 코팅 장비
제품 소개 : 플라스틱 부품의 자동 코팅 장비에는 스프레이 건 및 제어 장치, 먼지 제거 장치, 워터 커튼 캐비닛, IR 용광로, 먼지없는 공기 공급 장치 및 운반 장치가 포함됩니다.이러한 여러 장치의 조합 사용으로 전체 도장 영역이 무인화되고, 제품 볼륨이 증가하고, 생산 효율성이 크게 향상되고, 원자재 소비가 감소하고, 비용이 절감되고, 직원의 작업 환경이 개선되고, 직원의 건강이 보호되고, 외부 환경의 문제를 해결합니다.오염 문제;고효율, 에너지 절약 및 환경 보호의 세 가지 특성을 구현합니다.
코팅 생산 라인의 구성 요소
코팅 라인의 7대 주요 구성 요소는 주로 전처리 장비, 분말 분무 시스템, 분무 장비, 오븐, 열원 시스템, 전기 제어 시스템, 서스펜션 컨베이어 체인 등을 포함합니다.
도장 전처리 설비
스프레이형 멀티 스테이션 전처리 장치는 표면 처리에 일반적으로 사용되는 장비입니다.그 원리는 탈지, 인산염 처리 및 물 세척 과정을 완료하기 위해 화학 반응을 가속화하기 위해 기계적 정련을 사용하는 것입니다.강철 부품의 스프레이 전처리의 일반적인 공정은 사전 탈지, 탈지, 세척, 세척, 표면 조정, 인산염 처리, 세척, 세척 및 순수 세척입니다.쇼트 블라스팅 기계는 전처리에도 사용할 수 있으며 구조가 단순하고 부식이 심하며 오일 프리 또는 오일이 적은 철강 부품에 적합합니다.그리고 수질 오염이 없습니다.
분말 분사 시스템
분말 분무의 소형 사이클론 + 필터 요소 회수 장치는 색상 변화가 더 빠른 고급 분말 회수 장치입니다.분말 분사 시스템의 핵심 부품은 수입 제품을 권장하며 분말 분사 실, 전기 기계 리프트 및 기타 부품은 모두 중국산입니다.
도장 장비
오일 샤워 스프레이 부스 및 워터 커튼 스프레이 부스와 같은 자전거, 자동차 판 스프링 및 대형 로더의 표면 코팅에 널리 사용됩니다.
오븐
오븐은 코팅 생산 라인에서 중요한 장비 중 하나이며 온도 균일성은 코팅 품질을 보장하는 중요한 지표입니다.오븐의 가열 방법에는 복사, 열풍 순환 및 복사 + 열풍 순환 등이 포함됩니다. 생산 프로그램에 따라 싱글 룸과 스루 타입 등으로 나눌 수 있습니다. 장비 형태에는 스트레이트 스루와 브리지가 포함됩니다. 유형.열풍 순환 오븐은 보온성이 우수하고 용광로의 온도가 균일하며 열 손실이 적습니다.테스트 후 가열로의 온도 차이는 ±3oC 미만으로 선진국 유사 제품의 성능 지표에 도달합니다.
열원 시스템
열풍 순환은 현재 가장 일반적으로 사용되는 난방 방법입니다.대류 전도 원리를 사용하여 오븐을 가열합니다.
전기 제어 시스템
페인팅 및 페인팅 라인의 전기 제어는 중앙 집중식 및 단일 행 제어입니다.중앙집중식 제어는 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러(PLC)를 사용하여 호스트를 제어하고 프로그래밍된 제어 프로그램, 데이터 수집 및 모니터링 알람에 따라 각 프로세스를 자동으로 제어할 수 있습니다.단일 행 제어는 코팅 생산 라인에서 가장 일반적으로 사용되는 제어 방법입니다.각 프로세스는 단일 행에서 제어됩니다.전기 제어 상자(캐비닛)는 장비 근처에 설치되어 비용이 저렴하고 직관적인 조작과 편리한 유지 관리가 가능합니다.
매달린 컨베이어 체인
서스펜션 컨베이어는 산업 조립 라인 및 도장 라인의 운반 시스템입니다.어큐뮬레이션형 서스펜션 컨베이어는 L=10-14M 스토리지 랙 및 특수형 가로등 합금 강관 코팅 라인에 사용됩니다.공작물은 특수 행거(내하중 500-600KG)에 게양되고 스위치의 출입이 원활하며 스위치는 작업 순서에 따라 전기 제어로 개폐되며 자동 운송을 충족할 수 있습니다. 과학과 기술의 다양한 장소에 있는 공작물, 강한 찬 방 및 하부 지역 병렬 축적 냉각, 강한 추위 지역에 식별 및 견인 경보 및 종료 장치 설정.
프로세스 흐름
코팅 생산 라인의 공정 흐름은 전처리, 분말 스프레이 코팅, 가열 및 경화로 구분됩니다.
생산 개시 이전
처리 전에는 수동 단순 공정과 자동 전처리 공정이 있으며 후자는 자동 분무와 자동 침지 분무로 구분됩니다.공작물은 파우더 스프레이 전에 오일과 녹을 제거하기 위해 표면 처리되어야 합니다.이 구간에는 녹제거제, 유분제거제, 표면조정제, 인산처리제 등을 중심으로 많은 화학약품이 사용된다.
코팅 생산 라인의 전처리 섹션 또는 작업장에서 가장 먼저 주의해야 할 것은 필요한 강산 및 강알칼리 구매, 운송, 보관 및 사용 시스템을 공식화하고 작업자에게 필요한 보호복, 안전하고 신뢰할 수 있는 의복을 제공하는 것입니다. , 취급, 장비 및 사고 발생시 응급 조치 및 구조 조치를 수립하십시오.둘째, 코팅 생산 라인의 전처리 섹션에서 일정량의 폐가스, 폐액 및 기타 세 가지 폐기물이 존재하기 때문에 환경 보호 조치 측면에서 펌핑 배기, 액체 배수 구성이 필요합니다. 세 개의 폐기물 처리 장치.
코팅 생산 라인의 공정 흐름과 전처리액의 차이로 인해 전처리된 공작물의 품질이 달라져야 합니다.잘 처리된 공작물에 대해 표면의 기름과 녹이 제거됩니다.단시간에 다시 부식되는 것을 방지하기 위해 다음과 같은 전처리 단계에서 인산염 처리 또는 부동태화 처리를 수행해야 합니다. 분말 분무 전에 인산염도 처리해야 합니다.수정된 공작물은 표면 수분을 제거하기 위해 건조됩니다.단일 제품 생산의 작은 배치는 일반적으로 공기 건조, 태양 건조 및 공기 건조입니다.대량 흐름 작업의 경우 일반적으로 오븐 또는 건조 터널을 사용하여 저온 건조가 채택됩니다.
생산 조직
작은 배치의 공작물에는 일반적으로 수동 분말 분무 장치가 채택되는 반면 대량의 공작물의 배치에는 일반적으로 수동 또는 자동 분말 분무 장치가 채택됩니다.수동 분말 분무이든 자동 분말 분무이든 품질 관리는 매우 중요합니다.엷게 분사, 분사 누락, 긁힘 등의 불량을 방지하기 위해 분사할 공작물의 분말이 균일하고 두께가 균일해야 합니다.
코팅 생산 라인에서 공작물의 후크 부분에 주의하십시오.경화 전에 부착된 분말을 최대한 날려 훅에 남은 분말이 고화되지 않도록 하고 남은 분말 중 일부를 제거한 후 경화시킨다.정말 어려울 때는 후크의 경화 분말 필름을 제 시간에 벗겨서 후크가 잘 작동하도록 해야 다음 배치의 공작물이 분말화되기 쉽습니다.
경화 공정
이 과정에서 주의할 사항은 다음과 같다. 분사된 작업물이 소량으로 생산되는 경우 양생로에 들어가기 전에 분말이 떨어지지 않도록 주의한다.파우더가 문지르는 현상이 있으면 파우더를 적시에 스프레이하십시오.소성 시 공정, 온도, 시간을 엄격히 관리하고, 색차, 과소성, 너무 짧은 시간으로 인한 경화 부족이 없도록 주의한다.
대량으로 자동 이송되는 작업물의 경우 건조 터널에 들어가기 전에 누수, 묽어짐 또는 부분적인 먼지가 있는지 주의 깊게 확인하십시오.부적격 부품이 출고되면 건조 터널 진입을 방지하기 위해 가동을 중단해야 합니다.가능한 경우 제거하고 다시 분무하십시오.개별 공작물이 얇은 스프레이로 인해 부적합한 경우 건조 터널에서 경화된 후 다시 스프레이 및 경화될 수 있습니다.
소위 페인팅은 보호 또는 장식 레이어로 금속 및 비금속 표면을 덮는 것을 말합니다.코팅 조립 라인은 수동에서 생산 라인, 자동 생산 라인으로 발전 과정을 경험했습니다.자동화 정도가 날로 높아져 도료 생산라인의 적용이 날로 광범위해지고 국민경제의 많은 분야에 침투하고 있습니다.
응용 특성
도장 조립 라인 엔지니어링의 적용 특성:
도장조립라인장비는 공작물 표면의 도장 및 스프레이 처리에 적합하며 주로 대량의 공작물을 코팅하는데 사용된다.매달린 컨베이어, 전기 철도 차량, 지상 컨베이어 및 기타 운송 기계와 함께 사용되어 운송 작업을 형성합니다.
엔지니어링 프로세스 레이아웃:
1. 플라스틱 살포 라인: 상부 컨베이어 체인-분사-건조(10분, 180℃-220℃)-냉각-하부
2. 도장라인 : 상부컨베이어체인-정전기분진제거-프라이머-레벨링-상도-레벨링-건조(30분, 80℃)-냉각-하부
페인트 스프레이는 주로 오일 샤워 스프레이 부스와 워터 커튼 스프레이 부스를 포함하며 자전거, 자동차 판 스프링 및 대형 로더의 표면 코팅에 널리 사용됩니다.오븐은 코팅 생산 라인에서 중요한 장비 중 하나이며 온도 균일성은 코팅 품질을 보장하는 중요한 지표입니다.오븐의 가열 방법에는 복사, 열풍 순환 및 복사 + 열풍 순환 등이 포함됩니다. 생산 프로그램에 따라 싱글 룸과 스루 타입 등으로 나눌 수 있습니다. 장비 형태에는 스트레이트 스루와 브리지가 포함됩니다. 유형.