자동 페인팅 라인 레이아웃의 일반적인 실수는 다음과 같습니다.
1. 코팅 장비의 공정 시간 부족: 비용을 줄이기 위해 일부 설계에서는 공정 시간을 줄여 목표를 달성합니다.일반적인 것들은 다음과 같습니다: 불충분한 전처리 전이 시간으로 인해 액체 흐름이 발생합니다.양생시 가열시간을 고려하지 않아 양생불량;스프레이 레벨링 시간이 불충분하여 필름 레벨링이 불충분합니다.경화 후 냉각 부족, 스프레이 페인트(또는 다음 부품) 작업물이 과열되었을 때.

2. 출력이 설계 지침을 충족하지 못함: 일부 설계는 교수형 방법, 교수형 거리, 상하 경사 및 수평 선회 간섭을 고려하지 않으며 생산 시간은 스크랩 비율, 장비 가동률 및 제품의 최대 생산 능력.결과적으로 출력이 설계 지침을 충족할 수 없습니다.

3. 부적절한 코팅 장비 선택 : 제품 요구 사항이 다르기 때문에 장비 선택도 다르며 다양한 장비에는 장단점이 있습니다.그러나 사용자에게 디자인을 설명할 수 없고, 제작 후에도 매우 불만족스러운 것으로 나타났다.예를 들어 에어 커튼은 분말 분무 건조 터널을 단열하는 데 사용되며 정화 장비에는 청결 요구 사항이 설치되어 있지 않습니다.이러한 유형의 오류는 페인팅 라인에서 가장 일반적인 오류입니다.

4. 코팅 장비에 대한 운반 장비의 부적절한 설계: 작업물을 운반하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.부적절한 설계는 생산 능력, 공정 운영, 상부 및 하부 부품에 부정적인 영향을 미칩니다.매달린 체인 컨베이어는 부하 용량과 견인 용량이 계산 및 간섭 도면을 필요로 하는 일반적인 컨베이어입니다.체인의 속도에는 장비 매칭을 위한 해당 요구 사항도 있습니다.페인팅 장비에도 체인의 안정성과 동기화에 대한 요구 사항이 있습니다.

5. 도장 장비 매칭 장비 부족 ​​: 도장 라인 관련 장비가 많으며 때로는 견적을 줄이기 위해 일부 장비가 생략됩니다.또한 사용자에게 설명하지 못해 언쟁을 일으켰다.일반적인 것은 전처리 가열 장비, 분무 장비, 공기 공급 장비, 배기관 장비, 환경 보호 장비 등을 포함합니다.

6. 코팅 장비의 부적절한 공정 매개변수 선택: 현재 코팅 라인은 공정 매개변수의 잘못된 선택으로 인해 상대적으로 일반적입니다.하나는 단일 장치의 설계 매개 변수의 하한선이고 다른 하나는 장비 시스템의 호환성에 대한 관심이 부족하고 세 번째는 디자인이 머리를 완전히 두드리는 것입니다.

7. 코팅 장비의 에너지 절약 문제를 고려하지 않음: 현재 에너지 가격은 급격하게 변화하고 있으며 설계 시 이러한 문제를 고려하지 않아 사용자의 생산 비용이 증가하고 일부 사용자는 짧은 시간.장비를 설치하십시오.

자동 코팅 생산 라인의 레이아웃 설계 품질은 코팅 생산 라인의 사용에 매우 중요합니다.설계가 부적절하면 개별 장비가 잘 만들어져도 전체 코팅 생산 라인을 사용하기가 쉽지 않습니다.