1. 출력이 설계 지침을 충족하지 않는 문제: 일부 설계는 걸이 방법을 고려하지 않고, 걸이 거리를 고려하지 않고, 상하 경사 및 수평 회전의 간섭을 고려하지 않고, 거부를 고려하지 않습니다. 생산 시간에 제품의 속도, 장비 가동률 및 최대 생산 능력.결과적으로 출력이 설계 프로그램을 충족할 수 없습니다.

2. 프로세스 시간 부족: 일부 디자인은 비용을 줄이기 위해 프로세스 시간을 줄임으로써 목표를 달성합니다.일반적인 예: 불충분한 전처리 전이 시간으로 인해 액체 끈이 생깁니다.경화 중 가열 시간을 고려하지 않아 경화 불량;페인트 레벨링 시간이 불충분하여 페인트 필름 레벨링이 불충분합니다.경화, 도장(또는 다음 부품) 후 냉각이 불충분합니다. 공작물이 과열됩니다.

3. 운반 장비의 부적합한 설계: 공작물에 대한 다양한 운반 방법이 있으며 부적절한 설계는 생산 능력, 공정 작업 및 상부 및 하부 부품에 부정적인 영향을 미칩니다.일반적인 것은 매달린 체인 운반이며 부하 용량과 견인 용량은 계산 및 간섭 도면이 필요합니다.체인의 속도에는 장비 일치를 위한 해당 요구 사항도 있습니다.자동 코팅 장비도 체인의 안정성과 동기화에 대한 요구 사항이 있습니다.

4. 부적절한 장비 선택: 제품 요구 사항이 다르기 때문에 장비 선택도 다르며 다양한 장비에는 장단점이 있습니다.그러나 설계시에는 사용자에게 설명이 되지 않으며, 제작 후에도 매우 불만족스러운 것으로 나타났다.예를 들어 분체 살포 및 건조 터널용 에어 커튼은 단열을 위해 사용되며, 청결을 요구하는 공작물에는 정화 장비가 없습니다.이 유형의 오류는 페인트 선에서 가장 일반적인 오류입니다.

5. 자동 코팅 장비의 부적절한 공정 매개변수 선택: 현재 코팅 라인에서 잘못된 공정 매개변수를 선택하는 것이 일반적입니다.첫째, 단일 장비의 설계 매개변수는 하한에서 선택됩니다.둘째, 장비 시스템의 매칭에 충분한 주의를 기울이지 않는다.머리를 완전히 이기는 디자인은 없습니다.

6. 지원 장비 부족 ​​: 코팅 라인에는 관련 장비가 많으며 견적을 줄이기 위해 일부 장비가 누락되는 경우가 있습니다.또한 사용자에게 설명하지 못해 난리가 났습니다.일반적인 것은 전처리 가열 장비, 자동 도장 장비, 공기 공급 장비, 배기관 장비, 환경 보호 장비 등을 포함합니다.

7. 장비의 에너지 절약이 고려되지 않음: 현재 에너지 가격은 빠르게 변하지만 이러한 문제는 설계에서 고려되지 않아 사용자의 생산 비용이 높아지고 일부 사용자는 짧은 시간 내에 장비를 재건하고 구매해야 합니다. 기간.물론 코팅 장비의 유지관리도 매우 중요하며, 자동 코팅 장비의 올바른 유지관리로 효과를 극대화할 수 있습니다!