1. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຕິດຕັ້ງວັດຖຸທີ່ທາສີໃນສາຍການຜະລິດການເຄືອບ.ວາງແຜນການ hanger ແລະວິທີການຂອງ mounting ວັດຖຸໃນສາຍການຜະລິດການເຄືອບໂດຍຜ່ານການ dipping ການທົດລອງລ່ວງຫນ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ workpiece ແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ dipping.ຍົນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງວັດຖຸທີ່ຈະເຄືອບຄວນຈະຕັ້ງຊື່, ແລະຍົນອື່ນໆຄວນສະແດງມຸມ 10 °ຫາ 40 °ກັບແນວນອນ, ເພື່ອໃຫ້ສີທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດໄຫຼອອກຢ່າງລຽບງ່າຍໃນດ້ານທີ່ທາສີ.

2. ເມື່ອທາສີ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານລະລາຍຈາກການແຜ່ລາມໃນກອງປະຊຸມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຖັງສີ, ຄວນຮັກສາຖັງ dipping.

3. ຫຼັງຈາກວັດຖຸຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກຈຸ່ມແລະເຄືອບ, ພວກມັນຄວນຈະລໍຖ້າໃຫ້ສານລະລາຍລະເຫີຍຫມົດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ.

4. ໃນຂະບວນການສີ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຫນືດຂອງສີ.ຄວາມຫນືດຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບ 1-2 ເທື່ອຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.ຖ້າຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນ 10%, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມສານລະລາຍໃນເວລາ.ເມື່ອເພີ່ມສານລະລາຍ, ການປະຕິບັດການເຄືອບຈຸ່ມຄວນຢຸດເຊົາ.ຫຼັງຈາກປະສົມເປັນເອກະພາບ, ກວດເບິ່ງຄວາມຫນືດກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການຕໍ່ໄປ.

5. ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາສີກໍານົດຄວາມໄວກ້າວຫນ້າຂອງວັດຖຸໃນສາຍການຜະລິດການເຄືອບແລະຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂສີ.ຫຼັງຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂສີ, ສາຍການຜະລິດການເຄືອບຄວນກໍານົດຄວາມໄວການສົ່ງຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມໄວສູງສຸດຂອງຮູບເງົາສີປະມານ 30um, ແລະອີງຕາມອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການທົດລອງ.ໃນອັດຕານີ້, ວັດຖຸທີ່ຈະເຄືອບແມ່ນກ້າວຫນ້າເທົ່າທຽມກັນ.ອັດຕາລ່ວງຫນ້າແມ່ນໄວ, ແລະຮູບເງົາສີແມ່ນບາງໆ;ອັດຕາລ່ວງຫນ້າແມ່ນຊ້າ, ແລະຮູບເງົາສີແມ່ນຫນາແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ.

6. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເຄືອບຈຸ່ມ, ບາງຄັ້ງອາດມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາສີທີ່ຖືກເຄືອບແລະສ່ວນຕ່ໍາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການສະສົມຫນາຢູ່ຂອບຕ່ໍາຂອງວັດຖຸທີ່ເຄືອບ.ເພື່ອປັບປຸງການຕົກແຕ່ງຂອງການເຄືອບ, ໃນເວລາທີ່ dipping ໃນ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຕັກນິກການແປງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຢອດສີທີ່ຍັງເຫຼືອ, ຫຼືກໍາລັງ centrifugal ຫຼືອຸປະກອນການດຶງດູດ electrostatic ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຢອດສີໄດ້.

7. ເວລາຈຸ່ມຊິ້ນໄມ້ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບເວລາບໍ່ດົນເກີນໄປ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ໄມ້ດູດດ້ວຍສີຫຼາຍເກີນໄປ ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຫ້ງຊ້າ ແລະເສຍເສດເຫຼືອ.

8. ປັບປຸງອຸປະກອນລະບາຍອາກາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງ vapor solvent;ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ກັບ​ການ​ຈັດ​ວາງ​ມາດ​ຕະ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ໄຟ​ແລະ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ການ​ກວດ​ສອບ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ການ​ເຄືອບ​.