Automatinė plastiko dengimo įranga
Produkto pristatymas: Automatinė plastikinių dalių dengimo įranga apima purškimo pistoletus ir valdymo įtaisus, dulkių šalinimo įrenginius, vandens užuolaidų spinteles, IR krosnis, oro tiekimo be dulkių įrenginius ir transportavimo įtaisus.Kartu naudojant šiuos kelis įrenginius visas dažymo plotas tampa nepilotuojamas, padidėja gaminių apimtis, labai pagerėja gamybos efektyvumas, sumažėja žaliavų sąnaudos, taupomos sąnaudos, gerinama darbuotojų darbo aplinka, saugoma darbuotojų sveikata, ir sprendžia išorinės aplinkos problemą.Taršos problema;įkūnija tris charakteristikas – didelį efektyvumą, energijos taupymą ir aplinkos apsaugą.
Dangų gamybos linijos komponentai
Septynios pagrindinės dengimo linijos sudedamosios dalys daugiausia apima: pirminio apdorojimo įrangą, miltelių purškimo sistemą, purškimo įrangą, orkaitę, šilumos šaltinio sistemą, elektrinę valdymo sistemą, pakabos konvejerio grandinę ir kt.
Pirminio apdorojimo įranga dažymui
Purškimo tipo kelių stočių pirminio apdorojimo įrenginys yra dažniausiai naudojama paviršiaus apdorojimo įranga.Jo principas yra naudoti mechaninį šveitimą, kad pagreitintų cheminę reakciją, kad būtų užbaigtas riebalų šalinimo, fosfatavimo ir plovimo vandeniu procesas.Tipiškas pirminio plieno dalių apdorojimo purškimu procesas yra: išankstinis riebalų šalinimas, riebalų šalinimas, plovimas, plovimas, paviršiaus kondicionavimas, fosfatavimas, plovimas, plovimas ir plovimas grynu vandeniu.Pirminiam apdorojimui taip pat galima naudoti šratinio pūtimo mašiną, kuri tinka paprastos konstrukcijos, stiprios korozijos plieninėms dalims, be alyvos arba mažai alyvos.Ir vandens taršos nėra.
Miltelių purškimo sistema
Mažas ciklono + filtro elemento atkūrimo įrenginys miltelių purškimo metu yra pažangesnis miltelių atgavimo įrenginys su greitesniu spalvų pasikeitimu.Pagrindinės miltelių purškimo sistemos dalys rekomenduojamos importuotiems produktams, o miltelių purškimo kambarys, elektrinis mechaninis keltuvas ir kitos dalys yra pagamintos Kinijoje.
Dažymo įranga
Tokios kaip alyvos dušo purškimo kabina ir vandens užuolaidų purškimo kabina yra plačiai naudojamos dviračių, automobilių lakštinių spyruoklių ir didelių krautuvų paviršiaus dangai.
Orkaitė
Orkaitė yra viena iš svarbių dangos gamybos linijos įrenginių, o jos temperatūros vienodumas yra svarbus rodiklis, užtikrinantis dangos kokybę.Orkaitės kaitinimo būdai yra: radiacija, karšto oro cirkuliacija ir radiacija + karšto oro cirkuliacija ir tt Pagal gamybos programą, ji gali būti suskirstyta į vienkambarį ir perėjimo tipą ir tt Įrangos formos yra tiesioji ir tiltinė. tipai.Karšto oro cirkuliacinė orkaitė turi gerą šilumos išsaugojimą, vienodą temperatūrą krosnyje ir mažus šilumos nuostolius.Po testavimo temperatūrų skirtumas krosnyje yra mažesnis nei ±3oC, pasiekiantis pažangių šalių panašių gaminių veikimo rodiklius.
Šilumos šaltinio sistema
Karšto oro cirkuliacija šiuo metu yra dažniausiai naudojamas šildymo būdas.Orkaitės šildymui naudojamas konvekcinio laidumo principas.
Elektrinė valdymo sistema
Dažymo ir dažymo linijos elektrinis valdymas turi centralizuotą ir vienos eilės valdymą.Centralizuotas valdymas gali naudoti programuojamą loginį valdiklį (PLC) pagrindiniam kompiuteriui valdyti ir automatiškai valdyti kiekvieną procesą pagal užprogramuotą valdymo programą, duomenų rinkimo ir stebėjimo aliarmus.Vienos eilės valdymas yra dažniausiai naudojamas valdymo metodas dangų gamybos linijoje.Kiekvienas procesas yra valdomas vienoje eilutėje.Elektrinė valdymo dėžė (spinta) sumontuota šalia įrangos, pasižyminti mažomis sąnaudomis, intuityviu valdymu ir patogia priežiūra.
Pakabinama konvejerio grandinė
Pakabos konvejeris yra pramoninės surinkimo linijos ir dažymo linijos transportavimo sistema.Akumuliacinio tipo pakabos konvejeris naudojamas L=10-14M sandėliavimo lentynose ir specialios formos gatvės lempų lydinio plieno vamzdžių dengimo linijoje.Ruošinys pakeliamas ant specialios pakabos (nešanti 500-600KG), jungiklio įėjimas ir išėjimas yra lygūs, o jungiklis atidaromas ir uždaromas elektriniu valdymu pagal darbo tvarką, kuri gali atitikti automatinį ruošinį įvairiose mokslo ir technikos vietose, stiprioje šaltoje patalpoje ir apatinės dalies zonoje Lygiagretus akumuliacinis aušinimas ir identifikavimo bei traukos signalizacijos ir išjungimo įtaisų nustatymas stipriai šaltoje zonoje.
Proceso eiga
Dangų gamybos linijos proceso eiga skirstoma į: išankstinį apdorojimą, miltelinį purškimą, kaitinimą ir kietėjimą.
Iš anksto gamyba
Prieš apdorojimą yra rankinis paprastas procesas ir automatinis išankstinio apdorojimo procesas, pastarasis skirstomas į automatinį purškimą ir automatinį panardinamąjį purškimą.Prieš purškiant milteliais, ruošinio paviršius turi būti apdorotas, kad būtų pašalinta alyva ir rūdys.Šiame skyriuje naudojama daug cheminių medžiagų, daugiausia įskaitant rūdžių valiklius, alyvos valiklius, paviršiaus reguliavimo priemones, fosfatavimo priemones ir pan.
Dangų gamybos linijos pirminio apdorojimo skyriuje arba ceche pirmiausia reikia atkreipti dėmesį į būtinų stiprių rūgščių ir stiprių šarmų pirkimo, transportavimo, laikymo ir naudojimo sistemų suformulavimą, aprūpinimą darbuotojais reikalingais apsauginiais drabužiais, saugiais ir patikimais drabužiais. , tvarkymas, įranga ir Suformuluokite avarines ir gelbėjimo priemones nelaimingų atsitikimų atveju.Antra, dangų gamybos linijos paruošiamojo apdorojimo skyriuje dėl tam tikro išmetamųjų dujų, atliekų skysčio ir kitų trijų atliekų kiekio, atsižvelgiant į aplinkos apsaugos priemones, būtina sukonfigūruoti siurbimo išmetimą, skysčių drenažą. ir trys atliekų apdorojimo įrenginiai.
Iš anksto apdorotų ruošinių kokybė turėtų skirtis dėl išankstinio apdorojimo skysčio ir dangos gamybos linijos proceso eigos skirtumų.Paviršiaus alyva ir rūdys bus pašalintos nuo gerai apdorotų ruošinių.Kad per trumpą laiką vėl nerūdytų, fosfatavimą arba pasyvavimą reikia atlikti tokiais pirminio apdorojimo etapais: prieš purškiant milteliais, fosfatą taip pat reikia apdoroti.Modifikuotas ruošinys džiovinamas, kad pašalintų paviršiaus drėgmę.Mažos vienetinės produkcijos partijos paprastai džiovinamos ore, saulėje ir ore.Masės srauto operacijoms paprastai taikomas džiovinimas žemoje temperatūroje, naudojant krosnį arba džiovinimo tunelį.
Organizuoti gamybą
Mažoms ruošinių partijoms paprastai naudojami rankiniai miltelių purškimo įtaisai, o didelėms ruošinių partijoms dažniausiai naudojami rankiniai arba automatiniai miltelių purškimo įtaisai.Nesvarbu, ar tai rankinis miltelių purškimas, ar automatinis miltelių purškimas, labai svarbu kontroliuoti kokybę.Būtina užtikrinti, kad purškiamas ruošinys būtų tolygiai miltelių pavidalo ir vienodo storio, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip plonas purškimas, purškimo trūkumas ir nusitrynimas.
Dangos gamybos linijoje atkreipkite dėmesį į ruošinio kablio dalį.Prieš kietinant, prie jo prilipusius miltelius reikia kiek įmanoma nupūsti, kad ant kabliuko esantis miltelių perteklius nesustingtų, o prieš kietinant reikia pašalinti dalį likusių miltelių.Kai labai sunku, reikia laiku nulupti ant kabliuko sukietėjusią miltelių plėvelę, kad būtų užtikrintas geras kablio laidumas, kad kitą ruošinių partiją būtų lengva išpudruoti.
Kietėjimo procesas
Šiame procese reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus: jei apipurškiamas ruošinys gaminamas maža partija, prieš patekdami į kietinimo krosnį atkreipkite dėmesį, kad milteliai nenubyrėtų.Jei yra koks nors trinties miltelių reiškinys, laiku purškite miltelius.Griežtai kontroliuokite procesą, temperatūrą ir laiką kepimo metu ir atkreipkite dėmesį, kad dėl spalvos skirtumo, per didelio kepimo ar per trumpo laiko nesustingtų.
Jei ruošiniai yra automatiškai transportuojami dideliais kiekiais, prieš įeidami į džiovinimo tunelį atidžiai patikrinkite, ar nėra nuotėkio, neskiedimo ar dalinio dulkių.Jei išduodamos nekvalifikuotos dalys, jas reikia išjungti, kad nepatektų į džiovinimo tunelį.Jei įmanoma, nuimkite ir papurkškite iš naujo.Jei atskiri ruošiniai yra netinkami dėl plono purškimo, jie gali būti purškiami ir vėl sukietinami po kietėjimo iš džiovinimo tunelio.
Vadinamasis dažymas reiškia metalinių ir nemetalinių paviršių padengimą apsauginiais arba dekoratyviniais sluoksniais.Dangos surinkimo linija patyrė kūrimo procesą nuo rankinio iki gamybos linijos iki automatinės gamybos linijos.Automatizavimo laipsnis tampa vis aukštesnis, todėl dangų gamybos linijos naudojimas tampa vis platesnis ir prasiskverbia į daugelį šalies ūkio sričių.
Taikymo charakteristikos
Dažymo surinkimo linijos inžinerijos taikymo ypatybės:
Dengimo surinkimo linijos įranga tinka ruošinių paviršių dažymui ir purškimui, dažniausiai naudojama dideliems ruošinių kiekiams padengti.Jis naudojamas su pakabinamaisiais konvejeriais, elektriniais bėginiais vagonais, antžeminiais konvejeriais ir kita transportavimo technika transportavimo operacijoms formuoti.
Inžinerinio proceso išdėstymas:
1. Plastikinė purškimo linija: viršutinė konvejerio grandinė-purškimas-džiovinimas (10min, 180℃-220℃)-aušinimas-apatinė dalis
2. Dažymo linija: viršutinė konvejerio grandinė-elektrostatinis dulkių pašalinimas-gruntas-išlyginimas-viršutinis sluoksnis-išlyginimas-džiovinimas (30min, 80°C)-aušinimas-apatinė dalis
Dažų purškimas daugiausia apima alyvos dušo purškimo kabinas ir vandens užuolaidų purškimo kabinas, kurios plačiai naudojamos dviračių, automobilių lakštinių spyruoklių ir didelių krautuvų paviršiams padengti.Orkaitė yra viena iš svarbių dangos gamybos linijos įrenginių, o jos temperatūros vienodumas yra svarbus rodiklis, užtikrinantis dangos kokybę.Orkaitės kaitinimo būdai yra: radiacija, karšto oro cirkuliacija ir radiacija + karšto oro cirkuliacija ir tt Pagal gamybos programą, ji gali būti suskirstyta į vienkambarį ir perėjimo tipą ir tt Įrangos formos yra tiesioji ir tiltinė. tipai.