Plastmasas automātiskās pārklāšanas iekārtas
Produkta ievads: Plastmasas detaļu automātiskās pārklāšanas iekārtas ietver smidzināšanas pistoles un vadības ierīces, putekļu noņemšanas ierīces, ūdens aizkaru skapjus, IR krāsnis, gaisa padeves ierīces bez putekļiem un transportēšanas ierīces.Šo vairāku ierīču kombinēta izmantošana padara visu krāsošanas laukumu bezpilota, palielina produkcijas apjomu, ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti, samazina izejvielu patēriņu, ietaupa izmaksas, uzlabo darbinieku darba vidi, aizsargā darbinieku veselību, un risina ārējās vides problēmu.Piesārņojuma problēma;iemieso trīs augstas efektivitātes, enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības īpašības.
Pārklājumu ražošanas līnijas sastāvdaļas
Septiņas galvenās pārklājuma līnijas sastāvdaļas galvenokārt ietver: pirmapstrādes iekārtas, pulvera izsmidzināšanas sistēmu, izsmidzināšanas aprīkojumu, cepeškrāsni, siltuma avota sistēmu, elektrisko vadības sistēmu, piekares konveijera ķēdi utt.
Priekšapstrādes iekārtas krāsošanai
Smidzināšanas tipa vairāku staciju pirmapstrādes iekārta ir plaši izmantota virsmas apstrādes iekārta.Tās princips ir izmantot mehānisku beršanu, lai paātrinātu ķīmisko reakciju, lai pabeigtu attaukošanas, fosfatēšanas un ūdens mazgāšanas procesu.Tipisks tērauda detaļu pirmapstrādes process ar izsmidzināšanu ir: iepriekšēja attaukošana, attaukošana, mazgāšana, mazgāšana, virsmas kondicionēšana, fosfatēšana, mazgāšana, mazgāšana un mazgāšana ar tīru ūdeni.Iepriekšējai apstrādei var izmantot arī skrošu strūklu mašīnu, kas ir piemērota tērauda detaļām ar vienkāršu struktūru, smagu koroziju un bez eļļas vai ar zemu eļļas saturu.Un nav ūdens piesārņojuma.
Pulvera izsmidzināšanas sistēma
Mazā ciklona + filtra elementa atgūšanas ierīce pulvera izsmidzināšanā ir progresīvāka pulvera atgūšanas ierīce ar ātrāku krāsu maiņu.Pulvera izsmidzināšanas sistēmas galvenās daļas ir ieteicamas importētiem produktiem, un pulvera izsmidzināšanas telpa, elektriskais mehāniskais lifts un citas detaļas ir izgatavotas Ķīnā.
Krāsošanas aprīkojums
Piemēram, eļļas dušas smidzināšanas kabīne un ūdens aizkaru smidzināšanas kabīne tiek plaši izmantota velosipēdu, automašīnu lokšņu atsperu un lielu iekrāvēju virsmas pārklājumā.
Cepeškrāsns
Cepeškrāsns ir viena no svarīgākajām iekārtām pārklājuma ražošanas līnijā, un tās temperatūras vienmērīgums ir svarīgs rādītājs, lai nodrošinātu pārklājuma kvalitāti.Cepeškrāsns sildīšanas metodes ietver: starojumu, karstā gaisa cirkulāciju un starojumu + karstā gaisa cirkulāciju utt. Saskaņā ar ražošanas programmu to var iedalīt vienistabas un cauruļu veidā utt. Iekārtas ietver taisnās un tilta veidi.Karstā gaisa cirkulācijas krāsnī ir laba siltuma saglabāšana, vienmērīga temperatūra krāsnī un zemi siltuma zudumi.Pēc testēšanas temperatūras starpība krāsnī ir mazāka par ±3oC, sasniedzot līdzīgu produktu veiktspējas rādītājus attīstītajās valstīs.
Siltuma avota sistēma
Karstā gaisa cirkulācija šobrīd ir visizplatītākā apkures metode.Cepeškrāsns sildīšanai izmanto konvekcijas vadīšanas principu.
Elektriskā vadības sistēma
Krāsošanas un krāsošanas līnijas elektriskajai vadībai ir centralizēta un vienas rindas vadība.Centralizētā vadība var izmantot programmējamu loģisko kontrolieri (PLC), lai kontrolētu resursdatoru, un automātiski kontrolētu katru procesu saskaņā ar ieprogrammēto vadības programmu, datu vākšanas un uzraudzības trauksmes signāliem.Vienas rindas vadība ir pārklājuma ražošanas līnijā visbiežāk izmantotā kontroles metode.Katrs process tiek kontrolēts vienā rindā.Elektriskā vadības kārba (skapis) ir uzstādīta netālu no iekārtas, ar zemām izmaksām, intuitīvu darbību un ērtu apkopi.
Piekarināma konveijera ķēde
Piekares konveijers ir rūpnieciskās montāžas līnijas un krāsošanas līnijas transportēšanas sistēma.Akumulācijas tipa piekares konveijers tiek izmantots L=10-14M uzglabāšanas plauktā un īpašas formas ielu lampu sakausējuma tērauda cauruļu pārklāšanas līnijā.Apstrādājamā detaļa tiek pacelta uz speciāla pakaramā (nesošā 500-600KG), slēdža ieeja un izeja ir gluda, un slēdzis tiek atvērts un aizvērts ar elektrisko vadību saskaņā ar darba kārtību, kas var nodrošināt automātisku transportēšanu. apstrādājamā detaļa dažādās zinātnes un tehnikas vietās, spēcīgā aukstuma telpā un apakšējās daļas zonā Paralēli akumulējoša dzesēšana un identifikācijas un vilces trauksmes un izslēgšanas ierīču iestatīšana spēcīga aukstuma zonā.
Procesa plūsma
Pārklājuma ražošanas līnijas procesa plūsma ir sadalīta: pirmapstrāde, pulvera izsmidzināšana, karsēšana un konservēšana.
Pirmsražošana
Pirms apstrādes ir manuāls vienkāršs process un automātisks pirmapstrādes process, pēdējais ir sadalīts automātiskajā izsmidzināšanā un automātiskajā iegremdēšanas izsmidzināšanā.Pirms pulvera izsmidzināšanas apstrādājamā priekšmeta virsmai jābūt apstrādātai, lai noņemtu eļļu un rūsu.Šajā sadaļā tiek izmantotas daudzas ķīmiskas vielas, galvenokārt rūsas noņemšanas līdzeklis, eļļas noņemšanas līdzeklis, virsmas regulēšanas līdzeklis, fosfatēšanas līdzeklis un tā tālāk.
Pārklājumu ražošanas līnijas pirmapstrādes nodaļā vai darbnīcā pirmā lieta, kam jāpievērš uzmanība, ir noformulēt nepieciešamo stipro skābju un stipro sārmu iepirkšanas, transportēšanas, uzglabāšanas un lietošanas sistēmas, nodrošināt darbiniekus ar nepieciešamo aizsargtērpu, drošu un uzticamu apģērbu. , apstrāde, aprīkojums un Formulējiet ārkārtas un glābšanas pasākumus negadījumu gadījumā.Otrkārt, pārklājuma ražošanas līnijas priekšapstrādes sekcijā, ņemot vērā noteikta daudzuma izplūdes gāzu, atkritumu šķidruma un citu trīs atkritumu esamību, vides aizsardzības pasākumu ziņā ir nepieciešams konfigurēt sūknēšanas izplūdi, šķidruma novadīšanu. un trīs atkritumu apstrādes iekārtas.
Iepriekš apstrādāto sagatavju kvalitātei jābūt atšķirīgai, jo atšķiras pirmapstrādes šķidrums un pārklājuma ražošanas līnijas procesa plūsma.Labi apstrādātajām sagatavēm tiks noņemta virsmas eļļa un rūsa.Lai īsā laikā novērstu atkārtotu rūsēšanu, fosfatēšana vai pasivēšana jāveic šādos pirmapstrādes posmos: pirms pulvera izsmidzināšanas jāapstrādā arī fosfāts.Modificēto sagatavi žāvē, lai noņemtu virsmas mitrumu.Nelielas viengabala produkcijas partijas parasti tiek žāvētas gaisā, saulē un gaisā.Masas plūsmas operācijām parasti izmanto žāvēšanu zemā temperatūrā, izmantojot krāsni vai žāvēšanas tuneli.
Organizēt ražošanu
Mazām sagatavju partijām parasti izmanto manuālas pulvera izsmidzināšanas ierīces, savukārt lielām sagatavju partijām parasti izmanto manuālas vai automātiskas pulvera izsmidzināšanas ierīces.Neatkarīgi no tā, vai tā ir manuāla pulvera izsmidzināšana vai automātiska pulvera izsmidzināšana, ir ļoti svarīgi kontrolēt kvalitāti.Jānodrošina, lai apsmidzināmā detaļa būtu vienmērīgi pulverveida un vienāda biezuma, lai novērstu tādus defektus kā plāna izsmidzināšana, izsmidzināšanas trūkums un noberzēšana.
Pārklājuma ražošanas līnijā pievērsiet uzmanību sagataves āķa daļai.Pirms sacietēšanas tam pievienotais pulveris pēc iespējas jānopūš, lai novērstu liekā pulvera sacietēšanu uz āķa, un daļa atlikušā pulvera ir jānoņem pirms sacietēšanas.Kad ir patiešām grūti, uz āķa sacietējušo pulvera plēvi vajadzētu laikus nolobīt, lai nodrošinātu, ka āķis labi vada, lai nākamo sagatavju partiju būtu viegli pulverēt.
Sacietēšanas process
Šajā procesā ir jāpievērš uzmanība šādiem jautājumiem: ja izsmidzinātais apstrādājamais priekšmets tiek ražots nelielā partijā, lūdzu, pievērsiet uzmanību tam, lai pulveris nenokristu pirms ieiešanas konservēšanas krāsnī.Ja ir kāda pulvera berzes parādība, savlaicīgi izsmidziniet pulveri.Cepšanas laikā stingri kontrolējiet procesu, temperatūru un laiku un pievērsiet uzmanību tam, lai nepieļautu nepietiekamu sacietēšanu krāsu atšķirības, pārmērīgas cepšanas vai pārāk īsa laika dēļ.
Ja apstrādājamās detaļas tiek transportētas automātiski lielos daudzumos, pirms ieiešanas žāvēšanas tunelī rūpīgi pārbaudiet, vai nav noplūdes, atšķaidīšanas vai daļēja putekļu.Ja tiek izsniegtas nekvalificētas detaļas, tās ir jāizslēdz, lai novērstu iekļūšanu žāvēšanas tunelī.Ja iespējams, noņemiet un atkārtoti izsmidziniet.Ja atsevišķas sagataves ir nekvalificētas plānas izsmidzināšanas dēļ, tās var izsmidzināt un atkārtoti sacietēt pēc sacietēšanas no žāvēšanas tuneļa.
Tā sauktā krāsošana attiecas uz metāla un nemetāla virsmu pārklāšanu ar aizsargājošiem vai dekoratīviem slāņiem.Pārklājuma montāžas līnija ir piedzīvojusi izstrādes procesu no manuālas līdz ražošanas līnijai līdz automātiskai ražošanas līnijai.Automatizācijas pakāpe kļūst arvien augstāka, tāpēc pārklājumu ražošanas līnijas pielietojums kļūst arvien plašāks, un tas iekļūst daudzās tautsaimniecības jomās.
Pielietojuma īpašības
Krāsošanas montāžas līnijas inženierijas pielietojuma raksturlielumi:
Pārklājuma montāžas līnijas iekārtas ir piemērotas apstrādājamo detaļu virsmas krāsošanai un apstrādei ar izsmidzināšanu, un to galvenokārt izmanto liela daudzuma sagatavju pārklāšanai.To izmanto ar piekārtiem konveijeriem, elektriskajiem dzelzceļa vagoniem, zemes konveijeriem un citām transporta iekārtām, lai izveidotu transportēšanas operācijas.
Inženiertehniskā procesa izkārtojums:
1. Plastmasas izsmidzināšanas līnija: augšējā konveijera ķēde-izsmidzināšana-žāvēšana (10min, 180℃-220℃)-dzesēšana-apakšējā daļa
2. Krāsošanas līnija: augšējā konveijera ķēde-elektrostatiskā putekļu noņemšana-grunts-izlīdzināšana-augšējā kārta-izlīdzināšana-žāvēšana (30min, 80°C)-dzesēšana-apakšējā daļa
Krāsu izsmidzināšana galvenokārt ietver eļļas dušas smidzināšanas kabīnes un ūdens aizkaru izsmidzināšanas kabīnes, ko plaši izmanto velosipēdu, automašīnu lokšņu atsperu un lielu iekrāvēju virsmas pārklājumos.Cepeškrāsns ir viena no svarīgākajām iekārtām pārklājuma ražošanas līnijā, un tās temperatūras vienmērīgums ir svarīgs rādītājs, lai nodrošinātu pārklājuma kvalitāti.Cepeškrāsns sildīšanas metodes ietver: starojumu, karstā gaisa cirkulāciju un starojumu + karstā gaisa cirkulāciju utt. Saskaņā ar ražošanas programmu to var iedalīt vienistabas un cauruļu veidā utt. Iekārtas ietver taisnās un tilta veidi.