Пластична опрема за автоматско обложување
Вовед во производ: Опремата за автоматско обложување за пластични делови вклучува пиштоли за прскање и контролни уреди, уреди за отстранување прашина, кабинети за завеси за вода, IR печки, уреди за довод на воздух без прашина и уреди за пренос.Комбинираната употреба на овие неколку уреди го прави целото сликарско подрачје без екипаж, го зголемува обемот на производот, значително ја подобрува производната ефикасност, ја намалува потрошувачката на суровини, заштедува трошоци, ја подобрува работната средина на вработените, го штити здравјето на вработените, и го решава проблемот на надворешната средина.проблем со загадувањето;ги отелотворува трите карактеристики на висока ефикасност, заштеда на енергија и заштита на животната средина.
Компоненти на линијата за производство на облоги
Седумте главни компоненти на линијата за обложување главно вклучуваат: опрема за предтретман, систем за прскање во прав, опрема за прскање, печка, систем за извор на топлина, електричен систем за контрола, синџир на транспортер за суспензија итн.
Опрема за предтретман за боење
Единицата за предтретман со повеќе станици од типот на прскање е најчесто користена опрема за површинска обработка.Нејзиниот принцип е да се користи механичко чистење за да се забрза хемиската реакција за да се заврши процесот на одмастување, фосфатирање и миење со вода.Типичниот процес на предтретман со прскање на челичните делови е: предодмастување, одмастување, перење, перење, уредување на површината, фосфатирање, перење, перење и миење со чиста вода.За предтретман може да се користи и машина за шут минирање, која е погодна за челични делови со едноставна структура, тешка корозија и без масло или со малку масло.И нема загадување на водата.
Систем за прскање во прав
Малиот уред за обновување циклон + филтер елемент при прскање во прав е понапреден уред за обновување на прав со побрза промена на бојата.Клучните делови на системот за прскање прашок се препорачуваат да бидат увезени производи, а просторијата за прскање прашок, електричниот механички лифт и другите делови се произведени во Кина.
Опрема за сликање
Како што се кабината за прскање со масло за туширање и кабината за прскање за завеси за вода, широко се користат во површинската обвивка на велосипеди, автомобилски лисни пружини и големи натоварувачи.
Рерна
Печката е една од важните опрема во производствената линија на облоги, а нејзината температурна униформност е важен показател за обезбедување на квалитетот на облогата.Методите за загревање на рерната вклучуваат: зрачење, циркулација на топол воздух и зрачење + циркулација на топол воздух итн. Според производната програма, може да се подели на еднокреветни и преку тип итн. Формите на опремата вклучуваат директно и мост типови.Рерната за циркулација на топол воздух има добро зачувување на топлината, рамномерна температура во печката и мала загуба на топлина.По тестирањето, температурната разлика во печката е помала од ±3oC, достигнувајќи ги индикаторите за перформанси на слични производи во напредните земји.
Систем за извор на топлина
Циркулацијата на топол воздух во моментов е најчесто користен метод за греење.Го користи принципот на конвекциона спроводливост за загревање на рерната.
Електричен систем за контрола
Електричната контрола на линијата за бојадисување и бојадисување има централизирана и едноредна контрола.Централизираната контрола може да користи програмабилен логички контролер (PLC) за да го контролира домаќинот и автоматски да го контролира секој процес според програмираната програма за контрола, алармите за собирање податоци и следење.Контролата со еден ред е најчесто користениот контролен метод во производната линија за обложување.Секој процес се контролира во еден ред.Електричната контролна кутија (кабинет) е поставена во близина на опремата, со ниска цена, интуитивно работење и практично одржување.
Виси Транспортен синџир
Транспортер за суспензија е систем за пренос на индустриска склопна линија и линија за сликање.Транспортерот за суспензија од типот на акумулација се користи во багажникот L=10-14M и линијата за обложување на челични цевки од легура на улични светилки.Работното парче се крева на специјална закачалка (носивна 500-600KG), влезот и излезот на прекинувачот се мазни, а прекинувачот се отвора и затвора со електрична контрола според работниот налог, со што може да се исполни автоматското транспортирање на Работното парче на различни места на науката и технологијата, во силната ладна соба и долниот дел од областа Паралелно акумулирачко ладење и поставување на аларм за идентификација и влечење и исклучување во силната студена област.
Процесен тек
Процесниот тек на производната линија за премачкување е поделен на: предтретман, премачкување со прскање во прав, загревање и стврднување.
Претпродукција
Пред третманот, постојат рачни едноставни процеси и автоматски процес на предтретман, вториот е поделен на автоматско прскање и автоматско прскање со потопување.Работното парче мора да биде површинско обработено за да се отстрани маслото и 'рѓата пред прскање во прав.Во овој дел се користат многу хемикалии, главно вклучувајќи отстранувач на 'рѓа, отстранувач на масло, средство за прилагодување на површината, средство за фосфатирање и така натаму.
Во делот за предтретман или работилница на производната линија за облоги, првото нешто на кое треба да се обрне внимание е да се формулираат неопходните системи за набавка, транспорт, складирање и употреба на силни киселини и силни алкали, да се обезбеди на работниците потребната заштитна облека, безбедна и сигурна облека. , ракување, опрема и Формулирајте итни мерки и мерки за спасување во случај на несреќи.Второ, во делот за предтретман на производната линија за премачкување, поради постоење на одредено количество отпаден гас, отпадна течност и други три отпади, во однос на мерките за заштита на животната средина, неопходно е да се конфигурираат издувни гасови за пумпање, одводнување на течности. и три уреди за третман на отпад.
Квалитетот на претходно обработените работни парчиња треба да биде различен поради разликите во течноста за предтретман и протокот на процесот на производната линија за обложување.Површинското масло и 'рѓата ќе се отстранат за добро обработените работни парчиња.За да се спречи повторно рѓосување за кратко време, треба да се изврши третман со фосфатирање или пасивација во следните чекори на предтретман: пред прскање во прав, треба да се третира и фосфатот.Модифицираното работно парче се суши за да се отстрани влажноста на површината.Малите серии на едноделно производство обично се сушат на воздух, се сушат на сонце и се сушат на воздух.За операции со масовен проток, генерално се прифаќа сушење на ниски температури, користејќи печка или тунел за сушење.
Организирајте производство
За мали серии на работни парчиња, генерално се усвојуваат рачни уреди за прскање прашок, додека за големи серии на работни парчиња, генерално се усвојуваат рачни или автоматски уреди за прскање прашок.Без разлика дали се работи за рачно прскање прашок или автоматско прскање во прав, многу е важно да се контролира квалитетот.Потребно е да се осигури дека работното парче што треба да се прска е рамномерно во прав и има рамномерна дебелина за да се спречат дефекти како што се тенко прскање, недостиг на прскање и триење.
Во производната линија за обложување, обрнете внимание на куката дел од работното парче.Пред стврднување, прашокот закачен на него треба да се издува колку што е можно за да се спречи зацврстувањето на вишокот прав на куката, а дел од преостанатиот прав треба да се отстрани пред да се стврдне.Кога е навистина тешко, треба навреме да ја олупите стврдната прашкаста фолија на куката за да се осигурате дека куката добро се спроведува, така што следната серија на работните парчиња лесно се прашкасти.
Процес на стврднување
Работите на кои треба да се обрне внимание во овој процес се следните: ако прсканото работно парче се произведува во мала серија, ве молиме внимавајте да спречите прав да падне пред да влезе во печката за лекување.Ако има некаков феномен на триење во прав, навреме испрскајте прашок.Строго контролирајте го процесот, температурата и времето за време на печењето и внимавајте да спречите недоволно стврднување поради разликата во бојата, прекумерното печење или прекраткото време.
За работните парчиња кои автоматски се пренесуваат во големи количини, внимателно проверете пред да влезете во тунелот за сушење за протекување, разредување или делумно бришење прашина.Доколку се издаваат неквалификувани делови, тие треба да се исклучат за да се спречи влегување во тунелот за сушење.Отстранете го и повторно испрскајте ако е можно.Ако поединечните работни парчиња се неквалификувани поради тенкото прскање, тие може да се испрскаат и повторно да се стврднат по стврднувањето од тунелот за сушење.
Таканареченото боење се однесува на покривање на метални и неметални површини со заштитни или украсни слоеви.Линијата за склопување облоги го доживеа процесот на развој од рачна до производна линија до автоматска производна линија.Степенот на автоматизација е сè поголем и повисок, така што примената на производната линија за премачкување станува сè пообемна и продира во многу области на националната економија.
Карактеристики на апликацијата
Карактеристики на примена на инженерството за склопување на сликарството:
Опремата за склопување на облоги е погодна за обработка на бојадисување и прскање на површината на работните парчиња и најчесто се користи за обложување на големи количини на работни парчиња.Се користи со висечки транспортери, електрични шински вагони, копнени транспортери и други транспортни машини за да се формираат транспортни операции.
Распоред на инженерскиот процес:
1. Пластична линија за прскање: горен транспортен синџир-прскање-сушење (10 мин, 180℃-220℃)-ладење-долниот дел
2. Линија за бојадисување: горен транспортен синџир-електростатско отстранување прашина-прајмер-нивелирање-горниот слој-нивелирање-сушење (30мин, 80°C)-ладење-долниот дел
Прскањето бои главно вклучува кабини за прскање со масло за туширање и кабини за прскање за завеси за вода, кои се широко користени во површинската обвивка на велосипеди, автомобилски лисни пружини и големи натоварувачи.Печката е една од важните опрема во производствената линија на облоги, а нејзината температурна униформност е важен показател за обезбедување на квалитетот на облогата.Методите за загревање на рерната вклучуваат: зрачење, циркулација на топол воздух и зрачење + циркулација на топол воздух итн. Според производната програма, може да се подели на еднокреветни и преку тип итн. Формите на опремата вклучуваат директно и мост типови.