1. Проблемот што излезот не ги задоволува дизајнерските насоки: некои дизајни не го земаат предвид методот на висење, не го земаат предвид растојанието за висење, не ги земаат предвид пречки на нагорнини и хоризонтални вртења и не го земаат предвид отфрлањето стапка, стапка на искористеност на опремата и врвен производствен капацитет на производите во време на производство.Како резултат на тоа, излезот не може да ја исполни програмата за дизајнирање.

2. Недоволно време на процесот: некои дизајни ги постигнуваат своите цели со намалување на времето на процесот со цел да се намалат трошоците.Заеднички како што се: недоволно време на транзиција пред третман, што резултира со течна низа;не земајќи го предвид времето за загревање за време на стврднувањето, што резултира со лошо стврднување;недоволно време за израмнување на бојата, што резултира со недоволно израмнување на бојата на филмот;недоволно ладење по стврднување, бојадисување (или следниот дел) Работното парче се прегрее.

3. Неправилен дизајн на опремата за транспорт: Постојат различни методи за пренесување на работните парчиња, а несоодветниот дизајн ќе има негативни последици врз производниот капацитет, операциите на процесот и горните и долните делови.Вообичаеното е преносот со суспендиран синџир, а неговата носивост и капацитетот на влечење бараат пресметување и исцртување на пречки.Брзината на ланецот има и соодветни барања за усогласување на опремата.Опремата за автоматско обложување исто така има барања за стабилност и синхронизација на ланецот.

4. Неправилен избор на опрема: поради различните барања за производи, изборот на опрема е исто така различен, а различната опрема има свои предности и недостатоци.Сепак, не може да му се објасни на корисникот за време на дизајнот, и се покажа дека е многу незадоволително по производството.На пример, воздушните завеси за тунели за прскање и сушење во прав се користат за топлинска изолација, а работните парчиња кои бараат чистота не се опремени со опрема за прочистување.Грешки од овој тип се најчестите грешки на линиите за боја.

5. Неправилен избор на процесни параметри на опремата за автоматско обложување: Вообичаено е тековните линии за обложување да избираат погрешни параметри на процесот.Прво, дизајнерските параметри на една опрема се избираат на долната граница.Второ, тие не посветуваат доволно внимание на совпаѓањето на системот на опрема.Ниту еден дизајн целосно не ја победува главата.

6. Недостаток на опрема за поддршка: Има многу поврзана опрема во линијата за обложување, а понекогаш и некоја опрема се испушта со цел да се намали понудата.Исто така, не успеа да му објасни на корисникот, што резултираше со метеж.Вообичаените вклучуваат опрема за загревање пред третман, опрема за автоматско боење, опрема за извор на воздух, опрема за издувни цевки, опрема за заштита на животната средина итн.

7. Заштедата на енергија на опремата не се зема предвид: во моментов, цените на енергијата брзо се менуваат, но овие проблеми не се разгледуваат во дизајнот, што ги прави трошоците за производство на корисниците повисоки, а некои корисници треба да ја обноват и купат опремата за кратко време временски период.Се разбира, одржувањето на опремата за обложување е исто така многу важно, а правилното одржување на опремата за автоматско обложување може да го максимизира ефектот!