പ്ലാസ്റ്റിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഉൽപ്പന്ന ആമുഖം: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്പ്രേ തോക്കുകളും നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർ കർട്ടൻ കാബിനറ്റുകൾ, ഐആർ ഫർണസുകൾ, പൊടി രഹിത വായു വിതരണ ഉപകരണങ്ങൾ, കൈമാറുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ നിരവധി ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജിത ഉപയോഗം മുഴുവൻ പെയിന്റിംഗ് ഏരിയയും ആളില്ലാതാക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു, ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു, ജീവനക്കാരുടെ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ജീവനക്കാരുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു.മലിനീകരണ പ്രശ്നം;ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നീ മൂന്ന് സവിശേഷതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഘടകങ്ങൾ
കോട്ടിംഗ് ലൈനിലെ ഏഴ് പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം, സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓവൻ, ഹീറ്റ് സോഴ്സ് സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ ചെയിൻ മുതലായവ.
പെയിന്റിംഗിനായി പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ
സ്പ്രേ ടൈപ്പ് മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് യൂണിറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്.ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ് എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് രാസപ്രവർത്തനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ സ്‌കോറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ തത്വം.സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്പ്രേ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ സാധാരണ പ്രക്രിയ: പ്രീ-ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, വാഷിംഗ്, വാഷിംഗ്, ഉപരിതല കണ്ടീഷനിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, വാഷിംഗ്, വാഷിംഗ്, ശുദ്ധമായ വെള്ളം കഴുകൽ.ഒരു ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനും പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ലളിതമായ ഘടന, കഠിനമായ നാശം, എണ്ണ രഹിത അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ എണ്ണ എന്നിവയുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.കൂടാതെ ജലമലിനീകരണവും ഇല്ല.
പൊടി സ്പ്രേ സംവിധാനം
പൊടി തളിക്കലിലെ ചെറിയ ചുഴലിക്കാറ്റ് + ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണം വേഗത്തിലുള്ള വർണ്ണ മാറ്റമുള്ള കൂടുതൽ വിപുലമായ പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണമാണ്.പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് റൂം, ഇലക്ട്രിക് മെക്കാനിക്കൽ ലിഫ്റ്റ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്.
പെയിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഓയിൽ ഷവർ സ്പ്രേ ബൂത്ത്, വാട്ടർ കർട്ടൻ സ്പ്രേ ബൂത്ത് എന്നിവ സൈക്കിളുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ലീഫ് സ്പ്രിംഗുകൾ, വലിയ ലോഡറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓവൻ
കോട്ടിംഗ് ഉൽപാദന ലൈനിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഓവൻ, അതിന്റെ താപനില ഏകതാനത പൂശിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചികയാണ്.ഓവനിലെ ചൂടാക്കൽ രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: റേഡിയേഷൻ, ചൂട് വായു സഞ്ചാരം, വികിരണം + ചൂട് വായു സഞ്ചാരം മുതലായവ. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച്, ഒറ്റമുറി, തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഉപകരണ രൂപങ്ങളിൽ നേരായ വഴിയും പാലവും ഉൾപ്പെടുന്നു. തരങ്ങൾ.ചൂടുള്ള എയർ സർക്കുലേഷൻ ഓവൻ നല്ല ചൂട് സംരക്ഷണം, ചൂളയിലെ ഏകീകൃത താപനില, കുറഞ്ഞ താപനഷ്ടം എന്നിവയുണ്ട്.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ചൂളയിലെ താപനില വ്യത്യാസം ± 3oC-ൽ കുറവാണ്, വികസിത രാജ്യങ്ങളിലെ സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ എത്തുന്നു.
ചൂട് ഉറവിട സംവിധാനം
ചൂടുള്ള വായു സഞ്ചാരമാണ് നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ രീതി.അടുപ്പ് ചൂടാക്കാൻ ഇത് സംവഹന ചാലക തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
പെയിന്റിംഗിന്റെയും പെയിന്റിംഗ് ലൈനിന്റെയും വൈദ്യുത നിയന്ത്രണം കേന്ദ്രീകൃതവും ഒറ്റ-വരി നിയന്ത്രണവുമാണ്.കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണത്തിന് ഹോസ്റ്റിനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളർ (PLC) ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാം, ഡാറ്റ ശേഖരണം, നിരീക്ഷണ അലാറങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഓരോ പ്രക്രിയയും സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കാം.കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ രീതിയാണ് സിംഗിൾ-വരി നിയന്ത്രണം.ഓരോ പ്രക്രിയയും ഒരൊറ്റ വരിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സ് (കാബിനറ്റ്) ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമീപം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ചെലവും അവബോധജന്യമായ പ്രവർത്തനവും സൗകര്യപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും.
തൂക്കിയിടുന്ന കൺവെയർ ചെയിൻ
വ്യാവസായിക അസംബ്ലി ലൈനിന്റെയും പെയിന്റിംഗ് ലൈനിന്റെയും കൈമാറ്റ സംവിധാനമാണ് സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ.എൽ=10-14 എം സ്റ്റോറേജ് റാക്കിലും പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രീറ്റ് ലാമ്പ് അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കോട്ടിംഗ് ലൈനിലും അക്യുമുലേഷൻ ടൈപ്പ് സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രത്യേക ഹാംഗറിൽ (ഭാരം വഹിക്കുന്ന 500-600KG) ഉയർത്തിയിരിക്കുന്നു, സ്വിച്ചിന്റെ പ്രവേശനവും പുറത്തുകടക്കലും സുഗമമാണ്, കൂടാതെ വർക്ക് ഓർഡർ അനുസരിച്ച് വൈദ്യുത നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് സ്വിച്ച് തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് യാന്ത്രിക ഗതാഗതം നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ശാസ്‌ത്രസാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിലെ വർക്ക്‌പീസ്, ശക്തമായ തണുത്ത മുറിയിലും താഴത്തെ ഭാഗങ്ങളിലും സമാന്തരമായി കുമിഞ്ഞുകൂടുന്ന കൂളിംഗ്, ശക്തമായ തണുപ്പുള്ള പ്രദേശത്ത് തിരിച്ചറിയൽ, ട്രാക്ഷൻ അലാറം, ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്
കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, പൊടി സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, ക്യൂറിംഗ്.
പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ
ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ്, മാനുവൽ ലളിതമായ പ്രക്രിയയും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്, രണ്ടാമത്തേത് ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇമ്മർഷൻ സ്പ്രേയിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.പൊടി തളിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എണ്ണയും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യാൻ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കണം.പ്രധാനമായും റസ്റ്റ് റിമൂവർ, ഓയിൽ റിമൂവർ, ഉപരിതല അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഏജന്റ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെ ധാരാളം രാസവസ്തുക്കൾ ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വിഭാഗത്തിലോ വർക്ക്‌ഷോപ്പിലോ, ആദ്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായ ശക്തമായ ആസിഡും ശക്തമായ ക്ഷാരവും വാങ്ങൽ, ഗതാഗതം, സംഭരണം, ഉപയോഗ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുക, തൊഴിലാളികൾക്ക് ആവശ്യമായ സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങൾ, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ വസ്ത്രങ്ങൾ നൽകുക എന്നതാണ്. , കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഉപകരണങ്ങൾ, അപകടങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ അടിയന്തര നടപടികളും രക്ഷാപ്രവർത്തനങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്തുക.രണ്ടാമതായി, കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് വിഭാഗത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മാലിന്യ വാതകം, മാലിന്യ ദ്രാവകം, മറ്റ് മൂന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അസ്തിത്വം കാരണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നടപടികളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പമ്പിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, ലിക്വിഡ് ഡ്രെയിനേജ് എന്നിവ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മൂന്ന് മാലിന്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളും.
പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലിക്വിഡിലെ വ്യത്യാസങ്ങളും കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്കും കാരണം പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കണം.നന്നായി ചികിത്സിച്ച വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഉപരിതല എണ്ണയും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ വീണ്ടും തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുന്നതിന്, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ ചികിത്സ നടത്തണം: പൊടി തളിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫോസ്ഫേറ്റും ചികിത്സിക്കണം.ഉപരിതല ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പരിഷ്കരിച്ച വർക്ക്പീസ് ഉണങ്ങുന്നു.ഒറ്റത്തവണ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ സാധാരണയായി വായുവിൽ ഉണക്കിയതും വെയിലിൽ ഉണക്കുന്നതും വായുവിൽ ഉണക്കിയതുമാണ്.മാസ് ഫ്ലോ ഓപ്പറേഷനുകൾക്കായി, ഒരു ഓവൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ടണൽ ഉപയോഗിച്ച് താഴ്ന്ന-താപനില ഉണക്കൽ സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു.
ഉത്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുക
വർക്ക്പീസുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്ക്, മാനുവൽ പൗഡർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ് സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നത്, വർക്ക്പീസുകളുടെ വലിയ ബാച്ചുകൾക്ക്, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു.മാനുവൽ പൗഡർ സ്‌പ്രേയായാലും ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗഡർ സ്‌പ്രേയായാലും ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.സ്‌പ്രേ ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് തുല്യമായി പൊടിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഒരു ഏകീകൃത കനം ഉണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് നേർത്ത സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, സ്പ്രേ മിസ്സിംഗ്, ഉരസൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ തടയാൻ.
കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഹുക്ക് ഭാഗത്തേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക.ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പൊടി കഴിയുന്നത്ര ഊതിക്കെടുത്തണം, കൊളുത്തിയിലെ അധിക പൊടി കട്ടപിടിക്കാതിരിക്കാൻ, ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അവശേഷിക്കുന്ന പൊടിയിൽ കുറച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം.ഇത് ശരിക്കും ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കുമ്പോൾ, ഹുക്ക് നന്നായി നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഹുക്കിലെ ക്യൂർ ചെയ്ത പൊടി ഫിലിം യഥാസമയം നീക്കം ചെയ്യണം, അതുവഴി അടുത്ത ബാച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ പൊടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ
ഈ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: സ്‌പ്രേ ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ഒരു ചെറിയ ബാച്ചിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് ഫർണസിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൊടി വീഴുന്നത് തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.പൊടിയുന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് പൊടി തളിക്കുക.ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് പ്രക്രിയ, താപനില, സമയം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, നിറവ്യത്യാസം, ഓവർ-ബേക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ സമയം എന്നിവ കാരണം മതിയായ ക്യൂറിംഗ് തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
വലിയ അളവിൽ സ്വയമേവ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, ഡ്രൈയിംഗ് ടണലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചോർച്ചയോ, കനം കുറഞ്ഞതോ, ഭാഗിക പൊടിയോ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉണക്കൽ തുരങ്കത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ അവ അടച്ചുപൂട്ടണം.സാധ്യമെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്ത് വീണ്ടും തളിക്കുക.നേർത്ത സ്പ്രേയിംഗ് കാരണം വ്യക്തിഗത വർക്ക്പീസുകൾ യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, ഉണങ്ങുന്ന തുരങ്കത്തിൽ നിന്ന് സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം അവ വീണ്ടും തളിച്ച് സുഖപ്പെടുത്താം.
പെയിന്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത് ലോഹവും ലോഹമല്ലാത്തതുമായ പ്രതലങ്ങളെ സംരക്ഷിത അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര പാളികളാൽ മൂടുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.കോട്ടിംഗ് അസംബ്ലി ലൈൻ മാനുവൽ മുതൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്കുള്ള വികസന പ്രക്രിയ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് കൂടുതൽ ഉയർന്നുവരുന്നു, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വിപുലമാവുകയും ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ പല മേഖലകളിലേക്കും അത് തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ
പെയിന്റിംഗ് അസംബ്ലി ലൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ:
വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് അസംബ്ലി ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വലിയ അളവിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പൂശാൻ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗതാഗത പ്രവർത്തനങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹാംഗിംഗ് കൺവെയറുകൾ, ഇലക്ട്രിക് റെയിൽ കാറുകൾ, ഗ്രൗണ്ട് കൺവെയറുകൾ, മറ്റ് ഗതാഗത യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ലേഔട്ട്:
1. പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ലൈൻ: അപ്പർ കൺവെയർ ചെയിൻ-സ്പ്രേയിംഗ്-ഡ്രൈയിംഗ് (10മിനിറ്റ്, 180℃-220℃)-കൂളിംഗ്-താഴത്തെ ഭാഗം
2. പെയിന്റിംഗ് ലൈൻ: അപ്പർ കൺവെയർ ചെയിൻ-ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി നീക്കം-പ്രൈമർ-ലെവലിംഗ്-ടോപ്പ് കോട്ട്-ലെവലിംഗ്-ഡ്രൈയിംഗ് (30മിനിറ്റ്, 80°C)-കൂളിംഗ്-താഴെ ഭാഗം
പെയിന്റ് സ്പ്രേയിൽ പ്രധാനമായും ഓയിൽ ഷവർ സ്പ്രേ ബൂത്തുകളും വാട്ടർ കർട്ടൻ സ്പ്രേ ബൂത്തുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ സൈക്കിളുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ലീഫ് സ്പ്രിംഗുകൾ, വലിയ ലോഡറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കോട്ടിംഗ് ഉൽപാദന ലൈനിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഓവൻ, അതിന്റെ താപനില ഏകതാനത പൂശിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചികയാണ്.ഓവനിലെ ചൂടാക്കൽ രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: റേഡിയേഷൻ, ചൂട് വായു സഞ്ചാരം, വികിരണം + ചൂട് വായു സഞ്ചാരം മുതലായവ. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച്, ഒറ്റമുറി, തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഉപകരണ രൂപങ്ങളിൽ നേരായ വഴിയും പാലവും ഉൾപ്പെടുന്നു. തരങ്ങൾ.