ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിന്റിംഗ് ലൈനുകളുടെ ലേഔട്ടിലെ സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അപര്യാപ്തമായ പ്രോസസ്സ് സമയം: ചിലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചില ഡിസൈനുകൾ പ്രോസസ്സ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.പൊതുവായവ ഇവയാണ്: അപര്യാപ്തമായ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻറ് ട്രാൻസിഷൻ സമയം, ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു;ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ സമയം പരിഗണിച്ചില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി മോശം ക്യൂറിംഗ്;അപര്യാപ്തമായ സ്പ്രേ ലെവലിംഗ് സമയം, അപര്യാപ്തമായ ഫിലിം ലെവലിംഗ്;ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, വർക്ക്പീസ് അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ പെയിന്റ് (അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത ഭാഗം) തളിക്കുക.

2. ഔട്ട്‌പുട്ടിന് ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയില്ല: ചില ഡിസൈനുകൾ തൂക്കിയിടുന്ന രീതി, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ദൂരം, മുകളിലേക്കും താഴേക്കുമുള്ള ചരിവുകളുടെ ഇടപെടൽ, തിരശ്ചീന തിരിയൽ എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന സമയം സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക്, ഉപകരണ ഉപയോഗ നിരക്ക്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷി.തൽഫലമായി, ഔട്ട്‌പുട്ടിന് ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയില്ല.

3. കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ കാരണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ഡിസൈൻ ഉപയോക്താവിന് വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം ഇത് വളരെ തൃപ്തികരമല്ലെന്ന് കണ്ടെത്തി.ഉദാഹരണത്തിന്, പൊടി സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടണൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ എയർ കർട്ടനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല.പെയിന്റിംഗ് ലൈനിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പിശകാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള പിശക്.

4. കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കൈമാറുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ രൂപകൽപ്പന: വർക്ക്പീസുകൾ കൈമാറുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.തെറ്റായ രൂപകൽപന ഉൽപ്പാദന ശേഷി, പ്രോസസ്സ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രതികൂലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.സസ്പെൻഡ് ചെയിൻ കൺവെയറുകൾ സാധാരണമാണ്, അവയുടെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും ട്രാക്ഷൻ കപ്പാസിറ്റിയും കണക്കുകൂട്ടലും ഇടപെടൽ ഡ്രോയിംഗും ആവശ്യമാണ്.ശൃംഖലയുടെ വേഗതയ്ക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന് അനുബന്ധ ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്.പെയിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ശൃംഖലയുടെ സ്ഥിരതയ്ക്കും സമന്വയത്തിനും ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

5. പെയിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവം: പെയിന്റിംഗ് ലൈനിനായി നിരവധി അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, ചിലപ്പോൾ ഉദ്ധരണി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചില ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു.ഇത് ഉപയോക്താവിനോട് വിശദീകരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു, ഇത് തർക്കത്തിന് കാരണമായി.പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, എയർ സോഴ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയാണ് പൊതുവായവ.

6. കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കാരണം നിലവിലെ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ താരതമ്യേന സാധാരണമാണ്.ഒന്ന് ഒരൊറ്റ ഉപകരണത്തിന്റെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ താഴ്ന്ന പരിധിയാണ്, മറ്റൊന്ന് ഉപകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ അനുയോജ്യതയ്ക്ക് വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധയില്ല, മൂന്നാമത്തേത് ഡിസൈൻ പൂർണ്ണമായും തലയിൽ തട്ടുന്നു.

7. കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നില്ല: നിലവിലെ ഊർജ്ജ വിലകൾ അതിവേഗം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചില ഉപയോക്താക്കൾക്ക് പുതിയ കോട്ടിംഗുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കുകയും വാങ്ങുകയും വേണം. ചെറിയ കാലയളവ്.ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ലേഔട്ട് ഡിസൈനിന്റെ ഗുണനിലവാരം കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഡിസൈൻ അനുചിതമാണെങ്കിൽ, വ്യക്തിഗത ഉപകരണങ്ങൾ നന്നായി നിർമ്മിച്ചാലും, മുഴുവൻ കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.