1. ഔട്ട്‌പുട്ട് ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത പ്രശ്നം: ചില ഡിസൈനുകൾ തൂക്കിയിടുന്ന രീതി പരിഗണിക്കുന്നില്ല, തൂക്കിയിടുന്ന ദൂരം പരിഗണിക്കുന്നില്ല, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചരിവുകളുടെയും തിരശ്ചീനമായ തിരിവുകളുടെയും ഇടപെടൽ പരിഗണിക്കരുത്, നിരസിക്കൽ പരിഗണിക്കരുത് നിരക്ക്, ഉപകരണ ഉപയോഗ നിരക്ക്, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പരമാവധി ഉൽപ്പാദന ശേഷി.തൽഫലമായി, ഔട്ട്‌പുട്ടിന് ഡിസൈൻ പ്രോഗ്രാമുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല.

2. അപര്യാപ്തമായ പ്രോസസ്സ് സമയം: ചില ഡിസൈനുകൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് സമയം കുറച്ചുകൊണ്ട് അവരുടെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.സാധാരണ ഇത്തരം: അപര്യാപ്തമായ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ട്രാൻസിഷൻ സമയം, ലിക്വിഡ് സ്ട്രിംഗ് ഫലമായി;ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ സമയം പരിഗണിക്കാതെ, മോശം ക്യൂറിംഗ് ഫലം;അപര്യാപ്തമായ പെയിന്റ് ലെവലിംഗ് സമയം, അപര്യാപ്തമായ പെയിന്റ് ഫിലിം ലെവലിംഗ്;ക്യൂറിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത ഭാഗം) വർക്ക്പീസ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിന് ശേഷം മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ല.

3. കൈമാറ്റ ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ രൂപകൽപ്പന: വർക്ക്പീസുകൾക്കായി വിവിധ കൈമാറ്റ രീതികൾ ഉണ്ട്, അനുചിതമായ ഡിസൈൻ ഉൽപ്പാദന ശേഷി, പ്രോസസ്സ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രതികൂലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.സാധാരണ ഒന്ന് സസ്പെൻഡ് ചെയിൻ കൺവെയിംഗ് ആണ്, അതിന്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും ട്രാക്ഷൻ കപ്പാസിറ്റിയും കണക്കുകൂട്ടലും ഇടപെടൽ ഡ്രോയിംഗും ആവശ്യമാണ്.ശൃംഖലയുടെ വേഗതയ്ക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന് അനുബന്ധ ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്.ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചെയിനിന്റെ സ്ഥിരതയിലും സമന്വയത്തിലും ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

4. ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ കാരണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ഡിസൈൻ സമയത്ത് ഉപയോക്താവിന് ഇത് വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം ഇത് വളരെ തൃപ്തികരമല്ലെന്ന് കണ്ടെത്തി.ഉദാഹരണത്തിന്, പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനും തുരങ്കങ്ങൾ ഉണക്കുന്നതിനുമുള്ള എയർ കർട്ടനുകൾ ചൂട് ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശുചിത്വം ആവശ്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല.പെയിന്റ് ലൈനുകളിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പിശകുകളാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള പിശകുകൾ.

5. ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: നിലവിലെ കോട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ തെറ്റായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്.ആദ്യം, ഒരൊറ്റ ഉപകരണത്തിന്റെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ താഴ്ന്ന പരിധിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.രണ്ടാമതായി, ഉപകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന് അവർ വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ നൽകുന്നില്ല.ഒരു ഡിസൈനും പൂർണ്ണമായും തലയെ തോൽപ്പിക്കുന്നില്ല.

6. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവം: കോട്ടിംഗ് ലൈനിൽ നിരവധി അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, ചിലപ്പോൾ ചില ഉപകരണങ്ങൾ ഉദ്ധരണി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒഴിവാക്കും.ഇത് ഉപയോക്താവിനോട് വിശദീകരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു, ഇത് ഒരു ബഹളത്തിൽ കലാശിച്ചു.പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, എയർ സോഴ്‌സ് ഉപകരണങ്ങൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയാണ് പൊതുവായവ.

7. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ ലാഭം പരിഗണിക്കില്ല: നിലവിൽ, ഊർജ്ജ വിലകൾ അതിവേഗം മാറുന്നു, എന്നാൽ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഡിസൈനിൽ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ഉപയോക്താക്കളുടെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ചില ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുകയും വാങ്ങുകയും വേണം. കാലഘട്ടം.തീർച്ചയായും, കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും!