1. कोटिंग उत्पादन लाइनवर पेंट केलेल्या वस्तूंच्या स्थापनेकडे लक्ष दिले पाहिजे.डिपिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस सर्वोत्तम स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी हॅन्गर आणि ट्रायल डिपिंगद्वारे कोटिंग प्रोडक्शन लाइनवर ऑब्जेक्ट बसवण्याची पद्धत आधीच तयार करा.लेपित करायच्या वस्तूचे सर्वात मोठे प्लेन सरळ असावे आणि इतर प्लेनने क्षैतिज सह 10° ते 40° कोन सादर केला पाहिजे, जेणेकरून उर्वरित पेंट पेंट केलेल्या पृष्ठभागावर सहजतेने वाहू शकेल.

2. पेंटिंग करताना, कार्यशाळेत सॉल्व्हेंट पसरू नये म्हणून आणि पेंट टाकीमध्ये धूळ मिसळू नये म्हणून, डिपिंग टाकीची देखभाल केली पाहिजे.

3. मोठ्या वस्तू बुडवल्यानंतर आणि लेपित केल्यानंतर, त्यांना कोरड्या खोलीत पाठवण्यापूर्वी सॉल्व्हेंट पूर्णपणे बाष्पीभवन होण्याची प्रतीक्षा करावी.

4. पेंटिंगच्या प्रक्रियेत, पेंटच्या चिकटपणाकडे लक्ष द्या.प्रति शिफ्टमध्ये 1-2 वेळा चिकटपणाची चाचणी केली पाहिजे.जर स्निग्धता 10% ने वाढली तर, वेळेत सॉल्व्हेंट जोडणे आवश्यक आहे.सॉल्व्हेंट जोडताना, डिप कोटिंग ऑपरेशन थांबवावे.एकसमान मिसळल्यानंतर, प्रथम चिकटपणा तपासा, आणि नंतर ऑपरेशन सुरू ठेवा.

5. पेंट फिल्मची जाडी कोटिंग प्रोडक्शन लाइनवरील ऑब्जेक्टची गती आणि पेंट सोल्यूशनची चिकटपणा निर्धारित करते.पेंट सोल्यूशनची चिकटपणा नियंत्रित केल्यानंतर, कोटिंग उत्पादन रेषेने पेंट फिल्मच्या 30um च्या जास्तीत जास्त वेगानुसार आणि विविध उपकरणे, प्रयोगांनुसार योग्य फॉरवर्ड स्पीड निर्धारित केला पाहिजे.या दराने, लेपित केलेली वस्तू समान रीतीने प्रगत आहे.आगाऊ दर जलद आहे, आणि पेंट फिल्म पातळ आहे;आगाऊ दर मंद आहे, आणि पेंट फिल्म जाड आणि असमान आहे.

6. डिप कोटिंग ऑपरेशन दरम्यान, कधीकधी पेंट फिल्मच्या जाडीमध्ये आणि खालच्या भागामध्ये फरक असू शकतो, विशेषतः लेपित वस्तूच्या खालच्या काठावर जाड जमा होणे.कोटिंगची सजावट सुधारण्यासाठी, लहान बॅचमध्ये बुडवताना, उर्वरित पेंट थेंब काढून टाकण्यासाठी ब्रश तंत्र वापरणे आवश्यक आहे किंवा पेंटचे थेंब काढण्यासाठी सेंट्रीफ्यूगल फोर्स किंवा इलेक्ट्रोस्टॅटिक आकर्षण उपकरणे वापरली जाऊ शकतात.

7. लाकडी भाग बुडवताना, लाकूड खूप जास्त पेंटमध्ये शोषू नये म्हणून जास्त वेळ नसावा याकडे लक्ष द्या, परिणामी हळूहळू कोरडे आणि कचरा होईल.

8. दिवाळखोर बाष्प नुकसान टाळण्यासाठी वायुवीजन उपकरणे वाढवा;आग प्रतिबंधक उपायांच्या व्यवस्थेकडे लक्ष द्या आणि नियमितपणे कोटिंग उत्पादन लाइन तपासा.