प्लॅस्टिक स्वयंचलित कोटिंग उपकरणे
उत्पादन परिचय: प्लॅस्टिकच्या भागांसाठी स्वयंचलित कोटिंग उपकरणांमध्ये स्प्रे गन आणि नियंत्रण उपकरणे, धूळ काढण्याची साधने, पाण्याचे पडदे कॅबिनेट, IR भट्टी, धूळमुक्त हवा पुरवठा उपकरणे आणि संदेशवाहक उपकरणे समाविष्ट आहेत.या अनेक उपकरणांच्या एकत्रित वापरामुळे संपूर्ण पेंटिंग क्षेत्र मानवरहित बनते, उत्पादनाचे प्रमाण वाढते, उत्पादन कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते, कच्च्या मालाचा वापर कमी होतो, खर्च वाचतो, कर्मचाऱ्यांचे कामकाजाचे वातावरण सुधारते, कर्मचाऱ्यांच्या आरोग्याचे रक्षण होते, आणि बाह्य वातावरणाची समस्या सोडवते.प्रदूषणाची समस्या;उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण या तीन वैशिष्ट्यांचा मूर्त स्वरूप आहे.
कोटिंग उत्पादन लाइनचे घटक
कोटिंग लाइनच्या सात प्रमुख घटकांमध्ये प्रामुख्याने समावेश होतो: पूर्व-उपचार उपकरणे, पावडर फवारणी यंत्रणा, फवारणी उपकरणे, ओव्हन, उष्णता स्त्रोत प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, सस्पेंशन कन्व्हेयर चेन इ.
पेंटिंगसाठी पूर्व-उपचार उपकरणे
स्प्रे प्रकार मल्टी-स्टेशन प्रीट्रीटमेंट युनिट हे पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे उपकरण आहे.डिग्रेझिंग, फॉस्फेटिंग आणि वॉटर वॉशिंगची प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी रासायनिक अभिक्रियाला गती देण्यासाठी यांत्रिक स्कॉअरिंग वापरणे हे त्याचे तत्त्व आहे.स्टील पार्ट्सच्या फवारणी प्रीट्रीटमेंटची विशिष्ट प्रक्रिया अशी आहे: प्री-डिग्रेझिंग, डीग्रेझिंग, वॉशिंग, वॉशिंग, पृष्ठभाग कंडिशनिंग, फॉस्फेटिंग, वॉशिंग, वॉशिंग आणि शुद्ध पाण्याने धुणे.प्रीट्रीटमेंटसाठी शॉट ब्लास्टिंग मशीन देखील वापरली जाऊ शकते, जी साधी रचना, गंभीर गंज आणि तेल-मुक्त किंवा कमी तेल असलेल्या स्टीलच्या भागांसाठी योग्य आहे.आणि पाण्याचे प्रदूषण होत नाही.
पावडर फवारणी प्रणाली
पावडर फवारणीमधील लहान चक्रीवादळ + फिल्टर घटक पुनर्प्राप्ती उपकरण हे अधिक प्रगत पावडर पुनर्प्राप्ती उपकरण आहे ज्यात जलद रंग बदल होतो.पावडर फवारणी प्रणालीचे प्रमुख भाग आयातित उत्पादने असण्याची शिफारस केली जाते आणि पावडर फवारणी कक्ष, इलेक्ट्रिक मेकॅनिकल लिफ्ट आणि इतर भाग हे सर्व चीनमध्ये बनविलेले आहेत.
पेंटिंग उपकरणे
जसे की ऑइल शॉवर स्प्रे बूथ आणि वॉटर कर्टन स्प्रे बूथचा वापर सायकल, ऑटोमोबाईल लीफ स्प्रिंग्स आणि मोठ्या लोडरच्या पृष्ठभागाच्या कोटिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
ओव्हन
ओव्हन हे कोटिंग उत्पादन लाइनमधील एक महत्त्वाचे उपकरण आहे आणि त्याची तापमान एकसमानता कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण निर्देशांक आहे.ओव्हन गरम करण्याच्या पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: रेडिएशन, हॉट एअर सर्कुलेशन आणि रेडिएशन + हॉट एअर सर्कुलेशन इ. प्रोडक्शन प्रोग्रामनुसार, ते सिंगल रूम आणि टाईप इ. मध्ये विभागले जाऊ शकते. इक्विपमेंट फॉर्ममध्ये स्ट्रेट-थ्रू आणि ब्रिजचा समावेश आहे. प्रकारहॉट एअर सर्कुलेशन ओव्हनमध्ये चांगले उष्णता संरक्षण असते, भट्टीत एकसमान तापमान असते आणि उष्णतेचे कमी नुकसान होते.चाचणी केल्यानंतर, भट्टीतील तापमानातील फरक ±3oC पेक्षा कमी आहे, प्रगत देशांमधील समान उत्पादनांच्या कार्यप्रदर्शन निर्देशकांपर्यंत पोहोचतो.
उष्णता स्त्रोत प्रणाली
हॉट एअर सर्कुलेशन ही सध्या सर्वात जास्त वापरली जाणारी हीटिंग पद्धत आहे.ओव्हन गरम करण्यासाठी ते संवहन वहन तत्त्व वापरते.
इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम
पेंटिंग आणि पेंटिंग लाइनचे विद्युत नियंत्रण केंद्रीकृत आणि एकल-पंक्ती नियंत्रण आहे.केंद्रीकृत नियंत्रण होस्ट नियंत्रित करण्यासाठी प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) वापरू शकते आणि प्रोग्राम केलेल्या नियंत्रण कार्यक्रम, डेटा संकलन आणि मॉनिटरिंग अलार्मनुसार प्रत्येक प्रक्रिया स्वयंचलितपणे नियंत्रित करू शकते.कोटिंग उत्पादन लाइनमध्ये एकल-पंक्ती नियंत्रण ही सर्वात सामान्यतः वापरली जाणारी नियंत्रण पद्धत आहे.प्रत्येक प्रक्रिया एका पंक्तीमध्ये नियंत्रित केली जाते.इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स (कॅबिनेट) कमी खर्चासह, अंतर्ज्ञानी ऑपरेशन आणि सोयीस्कर देखभालसह उपकरणाजवळ सेट केले जाते.
हँगिंग कन्व्हेयर साखळी
सस्पेंशन कन्व्हेयर ही औद्योगिक असेंब्ली लाइन आणि पेंटिंग लाइनची संदेशवाहक प्रणाली आहे.संचय प्रकार सस्पेंशन कन्व्हेयरचा वापर L=10-14M स्टोरेज रॅक आणि विशेष-आकाराच्या स्ट्रीट लॅम्प मिश्रित स्टील पाईप कोटिंग लाइनमध्ये केला जातो.वर्कपीस एका विशेष हॅन्गरवर (लोड-बेअरिंग 500-600KG) फडकवले जाते, स्विचचा प्रवेश आणि बाहेर पडणे गुळगुळीत आहे आणि वर्क ऑर्डरनुसार इलेक्ट्रिक कंट्रोलद्वारे स्विच उघडले आणि बंद केले जाते, जे स्वयंचलित वाहतूक पूर्ण करू शकते. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विविध ठिकाणी वर्कपीस, मजबूत कोल्ड रूममध्ये आणि खालच्या भागात समांतर जमा होणारे कूलिंग आणि मजबूत थंड भागात ओळख आणि ट्रॅक्शन अलार्म आणि शटडाउन उपकरणे सेट करणे.
प्रक्रिया प्रवाह
कोटिंग उत्पादन लाइनचा प्रक्रिया प्रवाह विभागलेला आहे: प्रीट्रीटमेंट, पावडर स्प्रे कोटिंग, हीटिंग आणि क्युरिंग.
पूर्व-उत्पादन
उपचार करण्यापूर्वी, मॅन्युअल सोपी प्रक्रिया आणि स्वयंचलित पूर्व-उपचार प्रक्रिया आहेत, नंतरचे स्वयंचलित फवारणी आणि स्वयंचलित विसर्जन फवारणीमध्ये विभागले गेले आहे.पावडर फवारणीपूर्वी तेल आणि गंज काढून टाकण्यासाठी वर्कपीस पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक आहे.या विभागात प्रामुख्याने रस्ट रिमूव्हर, ऑइल रिमूव्हर, सरफेस ऍडजस्टमेंट एजंट, फॉस्फेटिंग एजंट आणि इतर अनेक रसायने वापरली जातात.
प्रीट्रीटमेंट सेक्शन किंवा कोटिंग प्रोडक्शन लाइनच्या वर्कशॉपमध्ये, सर्वप्रथम लक्ष देणे आवश्यक आहे ते म्हणजे आवश्यक मजबूत ऍसिड आणि मजबूत अल्कली खरेदी, वाहतूक, साठवण आणि वापर प्रणाली तयार करणे, कामगारांना आवश्यक संरक्षणात्मक कपडे, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह कपडे प्रदान करणे. , हाताळणी, उपकरणे, आणि आपत्कालीन उपाय आणि अपघातांच्या बाबतीत बचाव उपाय तयार करणे.दुसरे म्हणजे, कोटिंग उत्पादन लाइनच्या पूर्व-उपचार विभागात, विशिष्ट प्रमाणात कचरा वायू, कचरा द्रव आणि इतर तीन टाकाऊ पदार्थांच्या अस्तित्वामुळे, पर्यावरण संरक्षण उपायांच्या दृष्टीने, पंपिंग एक्झॉस्ट, द्रव निचरा कॉन्फिगर करणे आवश्यक आहे. आणि तीन कचरा प्रक्रिया उपकरणे.
प्री-ट्रीटमेंट लिक्विड आणि कोटिंग प्रोडक्शन लाइनच्या प्रोसेस फ्लोमधील फरकांमुळे प्री-ट्रीट केलेल्या वर्कपीसची गुणवत्ता वेगळी असावी.चांगल्या प्रकारे उपचार केलेल्या वर्कपीससाठी पृष्ठभागावरील तेल आणि गंज काढले जातील.थोड्या वेळात पुन्हा गंजणे टाळण्यासाठी, फॉस्फेटिंग किंवा पॅसिव्हेशन उपचार पूर्व-उपचाराच्या पुढील चरणांमध्ये केले पाहिजेत: पावडर फवारणीपूर्वी, फॉस्फेटवर देखील उपचार केले पाहिजेत.पृष्ठभागावरील ओलावा काढून टाकण्यासाठी सुधारित वर्कपीस सुकवले जाते.सिंगल-पीस उत्पादनाच्या लहान बॅच सामान्यत: हवेत वाळलेल्या, उन्हात वाळलेल्या आणि हवेत वाळलेल्या असतात.मास फ्लो ऑपरेशन्ससाठी, ओव्हन किंवा कोरडे बोगदा वापरून, कमी-तापमान कोरडे करण्याचा अवलंब केला जातो.
उत्पादन आयोजित करा
वर्कपीसच्या लहान बॅचसाठी, मॅन्युअल पावडर फवारणी साधने सामान्यतः अवलंबली जातात, तर वर्कपीसच्या मोठ्या बॅचसाठी, मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित पावडर फवारणी साधने सामान्यतः अवलंबली जातात.मॅन्युअल पावडर फवारणी असो किंवा स्वयंचलित पावडर फवारणी असो, गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवणे अत्यंत आवश्यक आहे.फवारणी केली जाणारी वर्कपीस समान रीतीने पावडर केलेली आहे आणि पातळ फवारणी, गहाळ फवारणी आणि घासणे यासारखे दोष टाळण्यासाठी त्याची जाडी एकसमान आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
कोटिंग उत्पादन लाइनमध्ये, वर्कपीसच्या हुक भागाकडे लक्ष द्या.क्युअर करण्यापूर्वी, हुकवरील अतिरिक्त पावडर घट्ट होण्यापासून रोखण्यासाठी त्यास जोडलेली पावडर शक्य तितकी उडवावी आणि उरलेली पावडर बरी करण्यापूर्वी काढून टाकली पाहिजे.जेव्हा हे खरोखर कठीण असते, तेव्हा हुक चांगले चालते याची खात्री करण्यासाठी तुम्ही हुकवरील बरे पावडर फिल्म वेळेत सोलून घ्यावी, जेणेकरून वर्कपीसच्या पुढील बॅचची पावडर करणे सोपे होईल.
बरे करण्याची प्रक्रिया
या प्रक्रियेत लक्ष देणे आवश्यक असलेल्या बाबी खालीलप्रमाणे आहेत: जर फवारणी केलेली वर्कपीस लहान बॅचमध्ये तयार केली गेली असेल, तर कृपया क्युअरिंग भट्टीत प्रवेश करण्यापूर्वी पावडर पडण्यापासून रोखण्यासाठी लक्ष द्या.पावडर चोळण्याची कोणतीही घटना आढळल्यास वेळीच पावडर फवारणी करावी.बेकिंग दरम्यान प्रक्रिया, तापमान आणि वेळ यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा आणि रंगाचा फरक, जास्त बेकिंग किंवा खूप कमी वेळेमुळे अपुरा बरा होऊ नये म्हणून लक्ष द्या.
वर्कपीसेस जे आपोआप मोठ्या प्रमाणात पोचले जातात, कोरडे बोगद्यात प्रवेश करण्यापूर्वी गळती, पातळ किंवा आंशिक धूळ यासाठी काळजीपूर्वक तपासा.अयोग्य भाग जारी केले असल्यास, ते कोरडे बोगद्यामध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी बंद केले जावे.काढा आणि शक्य असल्यास पुन्हा फवारणी करा.जर वैयक्तिक वर्कपीसेस पातळ फवारणीमुळे अयोग्य असतील, तर ते फवारले जाऊ शकतात आणि कोरड्या बोगद्यातून बरे झाल्यानंतर पुन्हा बरे केले जाऊ शकतात.
तथाकथित पेंटिंग म्हणजे मेटल आणि नॉन-मेटल पृष्ठभागांना संरक्षणात्मक किंवा सजावटीच्या थरांनी झाकणे.कोटिंग असेंबली लाइनने मॅन्युअलपासून उत्पादन लाइनपर्यंत स्वयंचलित उत्पादन लाइनपर्यंत विकास प्रक्रियेचा अनुभव घेतला आहे.ऑटोमेशनची डिग्री अधिकाधिक वाढत आहे, म्हणून कोटिंग उत्पादन लाइनचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे आणि तो राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेच्या अनेक क्षेत्रांमध्ये प्रवेश करतो.
अनुप्रयोग वैशिष्ट्ये
पेंटिंग असेंबली लाइन इंजिनिअरिंगची ऍप्लिकेशन वैशिष्ट्ये:
कोटिंग असेंब्ली लाइन उपकरणे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पेंटिंग आणि फवारणी उपचारांसाठी योग्य आहेत आणि बहुतेक वर्कपीस मोठ्या प्रमाणात कोटिंगसाठी वापरली जातात.हे हँगिंग कन्व्हेयर्स, इलेक्ट्रिक रेल कार, ग्राउंड कन्व्हेयर्स आणि इतर वाहतूक यंत्रसामग्रीसह वाहतूक ऑपरेशन्स तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
अभियांत्रिकी प्रक्रिया मांडणी:
1. प्लास्टिक फवारणी लाइन: वरच्या कन्व्हेयर चेन-फवारणी-कोरडे (10 मिनिटे, 180℃-220℃)-कूलिंग-खालचा भाग
2. पेंटिंग लाइन: अप्पर कन्व्हेयर चेन-इलेक्ट्रोस्टॅटिक डस्ट रिमूव्हल-प्राइमर-लेव्हलिंग-टॉप कोट-लेव्हलिंग-ड्रायिंग (30 मिनिटे, 80°C)-कूलिंग-तळाशी भाग
पेंट फवारणीमध्ये प्रामुख्याने ऑइल शॉवर स्प्रे बूथ आणि वॉटर कर्टन स्प्रे बूथ यांचा समावेश होतो, ज्याचा वापर सायकल, ऑटोमोबाईल लीफ स्प्रिंग्स आणि मोठ्या लोडरच्या पृष्ठभागाच्या कोटिंगमध्ये केला जातो.ओव्हन हे कोटिंग उत्पादन लाइनमधील एक महत्त्वाचे उपकरण आहे आणि त्याची तापमान एकसमानता कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण निर्देशांक आहे.ओव्हन गरम करण्याच्या पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: रेडिएशन, हॉट एअर सर्कुलेशन आणि रेडिएशन + हॉट एअर सर्कुलेशन इ. प्रोडक्शन प्रोग्रामनुसार, ते सिंगल रूम आणि टाईप इ. मध्ये विभागले जाऊ शकते. इक्विपमेंट फॉर्ममध्ये स्ट्रेट-थ्रू आणि ब्रिजचा समावेश आहे. प्रकार