Kesilapan biasa dalam susun atur garis lukisan automatik adalah seperti berikut:
1. Masa proses yang tidak mencukupi untuk peralatan salutan: Untuk mengurangkan kos, beberapa reka bentuk mencapai matlamat dengan mengurangkan masa proses.Yang biasa ialah: masa peralihan pra-rawatan yang tidak mencukupi, mengakibatkan aliran cecair;masa pemanasan tidak dipertimbangkan semasa pengawetan, mengakibatkan pengawetan yang lemah;masa meratakan semburan tidak mencukupi, mengakibatkan perataan filem tidak mencukupi;penyejukan yang tidak mencukupi selepas pengawetan, sembur cat (atau bahagian seterusnya) Apabila bahan kerja terlalu panas.

2. Output tidak dapat memenuhi garis panduan reka bentuk: sesetengah reka bentuk tidak mempertimbangkan kaedah gantung, jarak gantung, gangguan cerun atas dan bawah dan pusingan mendatar, dan masa pengeluaran tidak mengambil kira kadar sekerap, kadar penggunaan peralatan, dan kapasiti pengeluaran puncak produk.Akibatnya, output tidak dapat memenuhi garis panduan reka bentuk.

3. Pemilihan peralatan salutan yang tidak betul: Oleh kerana keperluan produk yang berbeza, pemilihan peralatan juga berbeza, dan pelbagai peralatan mempunyai kelebihan dan kekurangannya.Walau bagaimanapun, reka bentuk tidak dapat dijelaskan kepada pengguna, dan ia didapati sangat tidak memuaskan selepas pembuatan.Sebagai contoh, langsir udara digunakan untuk melindungi terowong pengeringan semburan serbuk, dan keperluan kebersihan tidak dipasang dengan peralatan penulenan.Ralat jenis ini adalah ralat yang paling biasa dalam garis lukisan.

4. Reka bentuk peralatan penghantar yang tidak betul untuk peralatan salutan: Terdapat banyak cara untuk menghantar bahan kerja.Reka bentuk yang tidak betul akan mempunyai akibat buruk pada kapasiti pengeluaran, operasi proses, dan bahagian atas dan bawah.Penghantar rantai yang digantung adalah perkara biasa, yang kapasiti beban dan kapasiti cengkamannya memerlukan pengiraan dan lukisan gangguan.Kelajuan rantai juga mempunyai keperluan yang sepadan untuk pemadanan peralatan.Peralatan mengecat juga mempunyai keperluan untuk kestabilan dan penyegerakan rantai.

5. Kekurangan peralatan yang sepadan untuk peralatan mengecat: Terdapat banyak peralatan yang berkaitan untuk garis lukisan, kadang-kadang untuk mengurangkan sebut harga, beberapa peralatan ditinggalkan.Ia juga gagal menjelaskan kepada pengguna, menyebabkan perbalahan.Yang biasa termasuk peralatan pemanasan pra-rawatan, peralatan penyemburan, peralatan sumber udara, peralatan paip ekzos, peralatan perlindungan alam sekitar, dsb.

6. Pemilihan parameter proses peralatan salutan yang tidak betul: Garis salutan semasa agak biasa disebabkan oleh pemilihan parameter proses yang salah.Satu ialah had bawah parameter reka bentuk satu peranti, satu lagi adalah perhatian yang tidak mencukupi terhadap keserasian sistem peralatan, dan yang ketiga adalah tidak Reka bentuk sepenuhnya menepuk kepala.

7. Tidak mengambil kira isu penjimatan tenaga peralatan salutan: Harga tenaga semasa berubah dengan pantas, dan isu ini tidak dipertimbangkan semasa mereka bentuk, mengakibatkan kos pengeluaran yang lebih tinggi untuk pengguna, dan sesetengah pengguna perlu mengubah suai dan membeli salutan baharu dalam tempoh masa yang singkat.Pasang peralatan.

Kualiti reka bentuk susun atur barisan pengeluaran salutan automatik adalah sangat penting untuk penggunaan barisan pengeluaran salutan.Jika reka bentuk tidak betul, walaupun peralatan individu dibuat dengan baik, keseluruhan barisan pengeluaran salutan tidak akan mudah digunakan.