ပလပ်စတစ်အလိုအလျောက်အပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများ
ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်- ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလိုအလျောက် coating ကိရိယာများတွင် မှုတ်သေနတ်များနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၊ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာများ၊ ရေကန့်လန့်ကာပုံးများ၊ IR မီးဖိုများ၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော လေပေးစက်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ဤစက်ပစ္စည်းအများအပြားကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် ပန်းချီဧရိယာတစ်ခုလုံးကို မောင်းသူမဲ့ဖြစ်စေသည်၊ ထုတ်ကုန်ပမာဏကို တိုးမြင့်စေသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်၊ ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်၊ ဝန်ထမ်းများ၏ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်စေသည်၊ ဝန်ထမ်းများ၏ ကျန်းမာရေးကို ကာကွယ်ပေးသည်၊ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာ;မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၏ လက္ခဏာသုံးရပ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
အပေါ်ယံထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အစိတ်အပိုင်းများ
coating line ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်း ခုနစ်ခုတွင် အဓိကအားဖြင့် ကုသရေးကိရိယာများ၊ အမှုန့်ဖြန်းစနစ်၊ ပက်ဖြန်းကိရိယာများ၊ မီးဖို၊ အပူအရင်းအမြစ်စနစ်၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဆိုင်းထိန်းကိရိယာ ကွင်းဆက် စသည်တို့ပါဝင်သည်။
ဆေးသုတ်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကုသရေးကိရိယာများ
မှုတ်အမျိုးအစား multi-station pretreatment ယူနစ်သည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏နိယာမမှာ degreasing၊ phosphating နှင့် water washing လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ရန် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ scouring ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖြန်းဆေးမှုတ်ခြင်း၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ- အကြိုချေဖျက်ခြင်း၊ အဆီချခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အေးစက်ခြင်း၊ ဖော့စဖိတ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်စင်သောရေဆေးခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြင်းထန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် ဆီကင်းသော သို့မဟုတ် ဆီနည်းသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော အပစ်အခတ် blasting machine ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ပြီးတော့ ရေထုညစ်ညမ်းမှုလည်း မရှိပါဘူး။
အမှုန့်ဖြန်းစနစ်
သေးငယ်သော ဆိုင်ကလုန်း + ဇကာဒြပ်စင် ပြန်လည်ရယူရေး ကိရိယာသည် အမှုန့်ဖြန်းခြင်းတွင် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း ပိုမိုမြန်ဆန်သော အဆင့်မြင့် အမှုန့်ပြန်လည်ရယူသည့် စက်ဖြစ်သည်။အမှုန့်ဖြန်းခြင်းစနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို တင်သွင်းသည့် ထုတ်ကုန်များအဖြစ် အကြံပြုထားပြီး အမှုန့်ဖြန်းခန်း၊ လျှပ်စစ်စက်ရုပ်ဓာတ်လှေကားနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို တရုတ်နိုင်ငံမှ ထုတ်လုပ်သည်။
ပန်းချီပစ္စည်းတွေ
ဆီချိုးရေဖြန်းတဲနှင့် ရေကန့်လန့်ကာ ဖြန်းတဲကဲ့သို့သော စက်ဘီးများ၊ မော်တော်ကားရွက်စမ်းများနှင့် ကြီးမားသော loaders များပေါ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
မီးဖို
မီးဖိုသည် coating ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်အရေးကြီးသောကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး၎င်း၏အပူချိန်တူညီမှုသည် coating အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသောညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မီးဖို၏အပူပေးနည်းများတွင် ဓာတ်ရောင်ခြည်၊ လေပူလည်ပတ်မှုနှင့် ဓါတ်ရောင်ခြည် + လေပူလည်ပတ်မှု စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပရိုဂရမ်အရ၊ ၎င်းကို အခန်းတစ်ခန်းနှင့် အမျိုးအစားအားဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာများတွင် တည့်တည့်ဖြတ်၍ တံတား၊ အမျိုးအစားများ။ပူသောလေလည်ပတ်မှုမီးဖိုတွင် ကောင်းသောအပူကိုထိန်းသိမ်းခြင်း၊ မီးဖိုထဲတွင်တူညီသောအပူချိန်နှင့် အပူဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးသည်။စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်သည် ±3oC ထက်နည်းပြီး အဆင့်မြင့်နိုင်ငံများတွင် အလားတူထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများအထိ ရောက်ရှိသွားပါသည်။
အပူအရင်းအမြစ်စနစ်
လေပူလည်ပတ်မှုသည် လက်ရှိအသုံးအများဆုံး အပူပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။မီးဖိုကိုအပူပေးရန်အတွက် convection conduction နိယာမကိုအသုံးပြုသည်။
လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ပန်းချီနှင့် ပန်းချီမျဉ်း၏ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုနှင့် အတန်းတစ်ခုတည်း ထိန်းချုပ်မှု ရှိသည်။ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် host ကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် programmable logic controller (PLC) ကိုအသုံးပြုနိုင်ပြီး programmed control program၊ data collection and monitoring alarms အရ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတိုင်းကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။Single-row control သည် coating production line တွင် အသုံးအများဆုံး ထိန်းချုပ်နည်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို အတန်းတစ်ခုတည်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုသေတ္တာ (Cabinet) ကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့်၊ အလိုလိုသိသာသောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင်ပြေစွာဖြင့် စက်ပစ္စည်းအနီးတွင်တပ်ဆင်ထားသည်။
တွဲလောင်းဆွဲထားသော conveyor သံကြိုး
Suspension Conveyor သည် စက်မှုတပ်ဆင်ရေးလိုင်းနှင့် ပန်းချီလိုင်းများ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ဖြစ်သည်။စုဆောင်းမှုအမျိုးအစား ဆိုင်းထိန်းကိရိယာအား L=10-14M သိုလှောင်ရုံနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန် လမ်းမီးအိမ်အလွိုင်းစတီးပိုက်အပေါ်ယံပိုင်းလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။workpiece ကို အထူးကြိုးကွင်း (Load-bearing 500-600KG) ပေါ်တွင် တင်ထားပါသည်)၊ switch ၏ အဝင်အထွက်သည် ချောမွေ့ပြီး အလုပ်အမိန့်အရ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် switch ကို အဖွင့်အပိတ်လုပ်ကာ အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ပြည့်မီစေပါသည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ၏အမျိုးမျိုးသောနေရာများတွင်၊ အားကောင်းသောအအေးခန်းနှင့်အောက်ပိုင်းဧရိယာများတွင်အပြိုင်အအေးစုဆောင်းခြင်းနှင့်ပြင်းထန်သောအေးသောဧရိယာတွင်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့်ဆွဲငင်ခြင်းအချက်ပြခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းကိရိယာများကိုတပ်ဆင်ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
အပေါ်ယံထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကိုကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ အမှုန့်ဖြန်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့်ကုသခြင်းဟူ၍ခွဲခြားထားသည်။
အကြိုထုတ်လုပ်မှု
ကုသခြင်းမပြုမီတွင် လက်ဖြင့်ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အလိုအလျောက်ကြိုတင်ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိပြီး၊ နောက်ပိုင်းတွင် အလိုအလျောက်ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်နှစ်မြှုပ်မှုဖြန်းခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။အမှုန့်မဖြန်းမီ ဆီနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန် workpiece ကို မျက်နှာပြင် သန့်စင်ရပါမည်။ဤကဏ္ဍတွင် အဓိကအားဖြင့် သံချေးချွတ်ဆေး၊ အဆီဖယ်ရှားဆေး၊ မျက်နှာပြင် ထိန်းညှိပေးသည့် အေးဂျင့်၊ ဖော့စဖိတ်အေးဂျင့် စသည်တို့အပါအဝင် ဓာတုပစ္စည်းအများအပြားကို အသုံးပြုထားသည်။
အလွှာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအပိုင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ရုံတွင်၊ လိုအပ်သော ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်နှင့် ခိုင်ခံ့သောအယ်လကာလီဝယ်ယူမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ သိုလှောင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုစနစ်များကို ပုံဖော်ရန်၊ လိုအပ်သောအကာအကွယ်အဝတ်အစားများ၊ လုံခြုံစိတ်ချရသောအဝတ်အထည်များ ပေးဆောင်ရန်၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများနှင့် မတော်တဆမှုများအတွက် အရေးပေါ်အစီအမံများနှင့် ကယ်ဆယ်ရေးအစီအမံများ ဖော်မြူလာ။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အပေါ်ယံထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အကြိုကုသမှုအပိုင်းတွင်၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၊ စွန့်ပစ်အရည်နှင့် အခြားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းသုံးမျိုးတို့ တည်ရှိနေခြင်းကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအစီအမံများနှင့်အညီ ပန့်အိတ်ဇော၊ အရည်များကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသုံးကိရိယာ။
ကြိုတင်ကုသထားသော workpieces များ၏ အရည်အသွေးသည် pre-treatment liquid နှင့် coating production line ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု ကွာခြားချက်များကြောင့် ကွဲပြားသင့်ပါသည်။ကောင်းမွန်စွာ ပြုပြင်ထားသော အလုပ်ခွင်များအတွက် မျက်နှာပြင်ဆီနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပါမည်။အချိန်တိုအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖော့စဖိတ် သို့မဟုတ် passivation ကုသမှုကို အောက်ပါအဆင့်များအတိုင်း ပြုလုပ်သင့်သည်- အမှုန့်မဖြန်းမီတွင် ဖော့စဖိတ်ကို ကုသသင့်သည်။မျက်နှာပြင် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် ပြုပြင်ထားသော အလုပ်ကို အခြောက်ခံသည်။အပိုင်းအစလေးများ ယေဘုယျအားဖြင့် လေအခြောက်ခံ၊ နေလှန်းပြီး လေအခြောက်ခံသည်။အစုလိုက်အပြုံလိုက် စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းများအတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မီးဖို သို့မဟုတ် အခြောက်ခံလိုဏ်ခေါင်းကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်နိမ့်သော အခြောက်ခံခြင်းကို လက်ခံပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကို စုစည်းပါ။
သေးငယ်သောအသုတ်များအတွက်၊ manual အမှုန့်ဖြန်းကိရိယာများကို ယေဘူယျအားဖြင့် လက်ခံကြပြီး၊ ကြီးမားသောအသုတ်များအတွက်၊ manual သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အမှုန့်ဖြန်းကိရိယာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံပါသည်။လက်ဖြင့်အမှုန့်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်အမှုန့်ဖြန်းခြင်းဖြစ်စေ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ပက်ဖြန်းမည့် workpiece သည် အညီအမျှ အမှုန့်ဖြစ်ပြီး ပါးလွှာသော ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းစသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန် လိုအပ်ပါသည်။
coating ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ workpiece ၏ချိတ်အစိတ်အပိုင်းကိုအာရုံစိုက်ပါ။မကျက်ခင်မှာ ချိတ်ပေါ်ရှိ ပိုနေတဲ့အမှုန့်တွေကို ခဲမရအောင် တတ်နိုင်သမျှ ဖယ်ထုတ်ပြီး ကျန်အမှုန့်အချို့ကို မကျက်ခင် ဖယ်ရှားသင့်ပါတယ်။တကယ်ခက်ခဲတဲ့အခါ၊ ချိတ်ပေါ်ရှိ ပိုးသတ်ထားသော အမှုန့်ဖလင်ကို အချိန်မီ ဖယ်ထုတ်သင့်ပြီး နောက်အသုတ်သည် အမှုန့်လွယ်စေရန် ချိတ်ကို ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ဖြစ်သည်။
ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးဂရုပြုရမည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ဖြန်းစက်ကို သေးငယ်သောအသုတ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါက၊ ချက်ထားသော မီးဖိုထဲသို့ မဝင်မီ အမှုန့်များ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးသတိပြုပါ။ပွတ်တိုက်မှု တစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပေါ်လာပါက အမှုန့်ကို အချိန်မီ ဖြန်းပေးပါ။မုန့်ဖုတ်စဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပြီး အရောင်ကွဲပြားမှု၊ ဖုတ်လွန်းသည့်အချိန် သို့မဟုတ် အချိန်တိုလွန်းခြင်းကြောင့် မလုံလောက်သော ရောင်ရမ်းမှုကို တားဆီးရန် အာရုံစိုက်ပါ။
အမြောက်အမြားဖြင့် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးသည့် အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖုန်မှုန့်များ ခြောက်သွေ့ခြင်းအတွက် အခြောက်ခံလိုဏ်ခေါင်းထဲသို့ မဝင်မီ ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးပါ။အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ပေးပါက အခြောက်ခံဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့ကို ပိတ်ထားသင့်သည်။ဖြစ်နိုင်ရင် ဖယ်ရှားပြီး ဖြန်းပေးပါ။ပါးလွှာသော ပက်ဖြန်းမှုကြောင့် လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုစီသည် အရည်အသွေးမပြည့်မီပါက၊ ၎င်းတို့ကို အခြောက်ခံလိုဏ်ခေါင်းမှ ဖယ်ရှားပြီးနောက် ထပ်မံဖျန်းပြီး ကုသနိုင်သည်။
ပန်းချီဟုခေါ်သည် ဆိုသည်မှာ သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များကို အကာအကွယ် သို့မဟုတ် အလှဆင်အလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။coating assembly line သည် manual မှ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းမှ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအထိ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို တွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသည်။automation ၏ အတိုင်းအတာသည် မြင့်မားလာသည်နှင့်အမျှ coating production line သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး နိုင်ငံ့စီးပွားရေး၏ နယ်ပယ်များစွာသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာပါသည်။
လျှောက်လွှာလက္ခဏာများ
ပန်းချီကားတပ်ဆင်ရေးလိုင်းအင်ဂျင်နီယာ၏လျှောက်လွှာဝိသေသလက္ခဏာများ
Coating assembly line equipment သည် workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပန်းချီနှင့်ပက်ဖြန်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး workpieces အများအပြားကို coating ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းများ ဆောင်ရွက်ရန် တွဲလောင်းဆွဲထားသော ပိုက်လိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်ရထားကားများ၊ မြေပြင်သယ်ယူ ပို့ဆောင်ရေး စက်များနှင့် အခြား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စက်ပစ္စည်းများဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာ လုပ်ငန်းစဉ် အပြင်အဆင်-
1. ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလိုင်း- အပေါ်ပိုင်း conveyor ကွင်းဆက်-ဖြန်းခြင်း-အခြောက်ခံခြင်း (10min၊ 180℃-220℃)-အအေးခံ-အောက်ပိုင်း
2. ပန်းချီလိုင်း- အပေါ်ပိုင်း conveyor chain-electrostatic ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း-primer-leveling-top coat-leveling-drying (30min, 80°C)-cooling-bottom part
သုတ်ဆေးဖြန်းရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ဆီဖြန်းတဲများနှင့် စက်ဘီးများ၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများ၊ မော်တော်ကားရွက်စမ်းများနှင့် ကြီးမားသော loaders များတွင် အသုံးများသော ရေချိုးခန်းများတွင် ရေဖြန်းပေးသည့်နေရာများ ပါဝင်သည်။မီးဖိုသည် coating ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်အရေးကြီးသောကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး၎င်း၏အပူချိန်တူညီမှုသည် coating အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသောညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မီးဖို၏အပူပေးနည်းများတွင် ဓာတ်ရောင်ခြည်၊ လေပူလည်ပတ်မှုနှင့် ဓါတ်ရောင်ခြည် + လေပူလည်ပတ်မှု စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပရိုဂရမ်အရ၊ ၎င်းကို အခန်းတစ်ခန်းနှင့် အမျိုးအစားအားဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာများတွင် တည့်တည့်ဖြတ်၍ တံတား၊ အမျိုးအစားများ။