1. output သည် ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် ပြဿနာ- အချို့သော ဒီဇိုင်းများသည် တွဲလောင်းနည်းလမ်းကို မစဉ်းစားဘဲ၊ တွဲလောင်းအကွာအဝေးကို မစဉ်းစားဘဲ၊ တောင်စောင်းနှင့် အဆင်းနှင့် အလျားလိုက် အကွေ့များ၏ အနှောင့်အယှက်ကို မစဉ်းစားဘဲ၊ ငြင်းပယ်ခြင်းကို မစဉ်းစားပါနှင့်၊ နှုန်း၊ စက်ကိရိယာအသုံးပြုမှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်အတွင်း ထုတ်ကုန်များ၏ အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အထွက်သည် ဒီဇိုင်းပရိုဂရမ်နှင့် မကိုက်ညီပါ။

2. လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်မလုံလောက်ခြင်း- အချို့သောဒီဇိုင်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ပန်းတိုင်များကိုအောင်မြင်စေသည်။အဖြစ်များသော ဥပမာ- ကုသမှုကြိုတင်အကူးအပြောင်းအချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ အရည်ကြိုးများထွက်ခြင်း၊ကုသနေစဉ် အပူပေးချိန်ကို မစဉ်းစားဘဲ ကုသခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊သုတ်ဆေးအဆင့်မလုံလောက်ခြင်း၊ဆေးသုတ်ပြီးနောက် အအေးခံမလုံလောက်ခြင်း (သို့မဟုတ် နောက်အပိုင်း) အလုပ်အပိုင်းသည် အပူလွန်ကဲသည်။

3. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ၏ မှားယွင်းသောပုံစံဒီဇိုင်း- workpieces အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိပြီး၊ မသင့်လျော်သောဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းများအပေါ် ဆိုးကျိုးများရှိလာမည်ဖြစ်သည်။အသုံးများသော အရာမှာ suspended chain conveying ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဝန်နှင့် ဆွဲငင်အား တွက်ချက်ခြင်းနှင့် နှောင့်ယှက်ခြင်း ပုံဆွဲခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ကွင်းဆက်၏အမြန်နှုန်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ ကိုက်ညီမှုအတွက် သက်ဆိုင်သောလိုအပ်ချက်များလည်းရှိသည်။အလိုအလျောက် coating ကိရိယာများသည် ကွင်းဆက်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထပ်တူပြုမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များလည်း ရှိသည်။

4. စက်ကိရိယာများ မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကြောင့်၊ စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပြီး စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။သို့သော်လည်း ၎င်းကို ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း သုံးစွဲသူအား ရှင်းပြ၍မရသည့်အပြင် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်တွင် အလွန်စိတ်ကျေနပ်မှုမရှိကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှုန့်ဖြန်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံလိုဏ်ခေါင်းများအတွက် လေကာကာများကို အပူလျှပ်ကာအတွက် အသုံးပြုပြီး သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်သော အလုပ်အပိုင်းများကို သန့်စင်သည့်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားခြင်းမရှိပါ။ဤအမျိုးအစား၏အမှားများသည် ဆေးသုတ်လိုင်းများတွင် အဖြစ်အများဆုံးအမှားများဖြစ်သည်။

5. အလိုအလျောက် အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်သတ်မှတ်ချက်များ မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်း- လက်ရှိအပေါ်ယံပိုင်းလိုင်းများသည် မှားယွင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ပထမဦးစွာ၊ စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ ဒီဇိုင်းဘောင်များကို အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်တွင် ရွေးချယ်ထားသည်။ဒုတိယအချက်မှာ စက်ပစ္စည်းစနစ်၏ ကိုက်ညီမှုကို လုံလောက်စွာ ဂရုမစိုက်ပါ။ခေါင်းကို လုံးဝမကိုက်တဲ့ ဒီဇိုင်းမျိုး။

6. ပံ့ပိုးပေးသည့်ကိရိယာများ ချို့တဲ့ခြင်း- coating line တွင် ဆက်စပ်ပစ္စည်းအများအပြားရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် quotation ကိုလျှော့ချရန်အတွက် အချို့သောစက်ပစ္စည်းများကို ချန်လှပ်ထားကြသည်။၎င်းသည် အသုံးပြုသူအား ရှင်းပြရန် ပျက်ကွက်ခဲ့ပြီး ruckus ဖြစ်သွားသည်။အသုံးများသည့်အရာများတွင် ကြိုတင်ကုသခြင်းအပူပေးကိရိယာ၊ အလိုအလျောက်ဆေးသုတ်သည့်ကိရိယာ၊ လေအရင်းအမြစ်ကိရိယာ၊ အိတ်ဇောပိုက်စက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ စသည်တို့ပါဝင်သည်။

7. စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမပြုပါ- လက်ရှိတွင် စွမ်းအင်စျေးနှုန်းများ လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲသွားသော်လည်း အဆိုပါပြဿနာများကို ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိသည့်အတွက် သုံးစွဲသူများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုမြင့်မားလာစေကာ အချို့သောအသုံးပြုသူများသည် အချိန်တိုအတွင်း စက်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်တည်ဆောက်၍ ဝယ်ယူရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အချိန်ကာလ။မှန်ပါသည်၊ အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အလိုအလျောက် coating ပစ္စည်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။