Kunststof automatische coatingapparatuur
Productintroductie: De automatische coatingapparatuur voor kunststof onderdelen omvat spuitpistolen en besturingsapparatuur, stofverwijderingsapparatuur, watergordijnkasten, IR-ovens, stofvrije luchttoevoerapparatuur en transportapparatuur.Het gecombineerde gebruik van deze verschillende apparaten maakt het gehele schildersgebied onbemand, verhoogt het productvolume, verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk, vermindert het verbruik van grondstoffen, bespaart kosten, verbetert de werkomgeving van de werknemers, beschermt de gezondheid van de werknemers, en lost het probleem van de externe omgeving op.Vervuilingsprobleem;belichaamt de drie kenmerken van hoge efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming.
Onderdelen van coatingproductielijn
De zeven belangrijkste componenten van de coatinglijn omvatten voornamelijk: voorbehandelingsapparatuur, poederspuitsysteem, spuitapparatuur, oven, warmtebronsysteem, elektrisch regelsysteem, ophangtransportketting, enz.
Voorbehandelingsapparatuur voor schilderen
De voorbehandelingseenheid met meerdere stations van het spraytype is een veelgebruikte uitrusting voor oppervlaktebehandeling.Het principe is om mechanisch schuren te gebruiken om de chemische reactie te versnellen om het proces van ontvetten, fosfateren en wassen met water te voltooien.Het typische proces van sproeivoorbehandeling van stalen onderdelen is: voorontvetten, ontvetten, wassen, wassen, oppervlakteconditionering, fosfateren, wassen, wassen en wassen met zuiver water.Voor de voorbehandeling kan ook een straalmachine worden gebruikt, die geschikt is voor stalen onderdelen met een eenvoudige structuur, ernstige corrosie en olievrij of oliearm.En er is geen watervervuiling.
Poeder spuitsysteem
Het kleine cycloon + filterelement-terugwinningsapparaat bij poederspuiten is een meer geavanceerd poederterugwinningsapparaat met snellere kleurverandering.De belangrijkste onderdelen van het poederspuitsysteem worden aanbevolen om geïmporteerde producten te zijn, en de poederspuitkamer, elektrische mechanische lift en andere onderdelen worden allemaal in China gemaakt.
Schilderen apparatuur
Zoals oliedouche-spuitcabines en watergordijn-spuitcabines worden veel gebruikt in de oppervlaktecoating van fietsen, bladveren voor auto's en grote laders.
Oven
De oven is een van de belangrijke apparatuur in de coatingproductielijn en de temperatuuruniformiteit is een belangrijke index om de kwaliteit van de coating te waarborgen.De verwarmingsmethoden van de oven omvatten: straling, heteluchtcirculatie en straling + heteluchtcirculatie, enz. Volgens het productieprogramma kan deze worden onderverdeeld in een enkele kamer en door het type, enz. De uitrustingsvormen omvatten rechtdoor en brug soorten.De heteluchtcirculatieoven heeft een goed warmtebehoud, een uniforme temperatuur in de oven en een laag warmteverlies.Na het testen is het temperatuurverschil in de oven minder dan ± 3oC, waarmee de prestatie-indicatoren van vergelijkbare producten in geavanceerde landen worden bereikt.
Warmte bron systeem
Heteluchtcirculatie is momenteel de meest gebruikte verwarmingsmethode.Het maakt gebruik van het principe van convectiegeleiding om de oven te verwarmen.
Elektrisch besturingssysteem
De elektrische besturing van de verf- en verflijn heeft een gecentraliseerde en eenrijige besturing.Gecentraliseerde besturing kan een programmeerbare logische controller (PLC) gebruiken om de host te besturen en elk proces automatisch te besturen volgens het geprogrammeerde besturingsprogramma, gegevensverzameling en bewakingsalarmen.Regeling op één rij is de meest gebruikte regelmethode in de productielijn voor coatings.Elk proces wordt gecontroleerd in een enkele rij.De elektrische schakelkast (kast) bevindt zich in de buurt van de apparatuur, met lage kosten, intuïtieve bediening en gemakkelijk onderhoud.
Hangende transportketting
Ophangtransporteur is het transportsysteem van de industriële assemblagelijn en verflijn.De ophangtransportband van het accumulatietype wordt gebruikt in een L = 10-14M opslagrek en een speciaal gevormde lijn voor het coaten van gelegeerd staal voor straatlantaarns.Het werkstuk wordt op een speciale hanger gehesen (dragende 500-600KG), de in- en uitgang van de schakelaar is soepel en de schakelaar wordt geopend en gesloten door elektrische bediening volgens de werkorder, die kan voldoen aan het automatische transport van het werkstuk op verschillende plaatsen van wetenschap en technologie, in de sterke koude kamer en het onderste deelgebied Parallelle accumulerende koeling, en het opzetten van de identificatie- en tractiealarm- en uitschakelapparaten in het sterk koude gebied.
Processtroom
De processtroom van de coatingproductielijn is onderverdeeld in: voorbehandeling, poedercoating, verwarming en uitharding.
Pre-productie
Vóór de behandeling is er een handmatig eenvoudig proces en een automatisch voorbehandelingsproces, dit laatste is onderverdeeld in automatisch spuiten en automatisch onderdompelen.Het werkstuk moet vóór het poederspuiten een oppervlaktebehandeling ondergaan om olie en roest te verwijderen.Er worden in deze sectie veel chemicaliën gebruikt, voornamelijk roestverwijderaar, olieverwijderaar, oppervlakteaanpassingsmiddel, fosfateermiddel enzovoort.
In het voorbehandelingsgedeelte of de werkplaats van de coatingproductielijn is het eerste waar u op moet letten, het formuleren van de noodzakelijke sterk zure en sterke alkalische aankoop-, transport-, opslag- en gebruikssystemen, werknemers voorzien van de nodige beschermende kleding, veilige en betrouwbare kleding , behandeling, uitrusting en Formuleren van noodmaatregelen en reddingsmaatregelen in geval van ongevallen.Ten tweede is het in het voorbehandelingsgedeelte van de coatingproductielijn, vanwege de aanwezigheid van een bepaalde hoeveelheid afvalgas, afvalvloeistof en andere drie soorten afval, in termen van milieubeschermingsmaatregelen, noodzakelijk om pompuitlaat, vloeistofafvoer te configureren en drie afvalverwerkingsapparaten.
De kwaliteit van de voorbehandelde werkstukken moet verschillen vanwege de verschillen in de voorbehandelingsvloeistof en de processtroom van de coatingproductielijn.De oppervlakteolie en roest worden verwijderd voor de goed behandelde werkstukken.Om te voorkomen dat het in korte tijd weer gaat roesten, dient een fosfaterings- of passiveringsbehandeling te worden uitgevoerd in de volgende stappen van de voorbehandeling: voor het poederspuiten dient ook het fosfaat te worden behandeld.Het gemodificeerde werkstuk wordt gedroogd om het oppervlaktevocht te verwijderen.Kleine batches van productie uit één stuk zijn over het algemeen aan de lucht gedroogd, in de zon gedroogd en aan de lucht gedroogd.Voor massastroomoperaties wordt over het algemeen droging bij lage temperatuur toegepast, met behulp van een oven of een droogtunnel.
Productie organiseren
Voor kleine partijen werkstukken worden over het algemeen handmatige poederspuitapparaten gebruikt, terwijl voor grote partijen werkstukken over het algemeen handmatige of automatische poederspuitapparaten worden gebruikt.Of het nu gaat om handmatig poederspuiten of automatisch poederspuiten, het is van groot belang om de kwaliteit te beheersen.Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het te spuiten werkstuk gelijkmatig gepoederd is en een uniforme dikte heeft om defecten zoals dun spuiten, ontbrekend spuiten en afwrijven te voorkomen.
Let in de coatingproductielijn op het haakgedeelte van het werkstuk.Voordat het uithardt, moet het poeder dat eraan vastzit zoveel mogelijk worden weggeblazen om te voorkomen dat het overtollige poeder aan de haak stolt, en een deel van het resterende poeder moet worden verwijderd voordat het uithardt.Als het echt moeilijk is, moet u de uitgeharde poederfilm op de haak op tijd afpellen om ervoor te zorgen dat de haak goed geleidt, zodat de volgende batch werkstukken gemakkelijk te poederen is.
Uithardingsproces
Zaken die aandacht behoeven in dit proces zijn als volgt: als het gespoten werkstuk in een kleine batch wordt geproduceerd, let er dan op dat het poeder eraf valt voordat het de hardingsoven ingaat.Als er een fenomeen van wrijfpoeder is, spuit dan tijdig poeder.Houd tijdens het bakken het proces, de temperatuur en de tijd strikt in de gaten en let erop dat het niet onvoldoende uithardt door kleurverschil, te lang bakken of te korte tijd.
Voor werkstukken die automatisch in grote hoeveelheden worden getransporteerd, moet u voordat u de droogtunnel binnengaat zorgvuldig controleren op lekkage, verdunning of gedeeltelijke stofvorming.Als er niet-gekwalificeerde onderdelen worden uitgegeven, moeten deze worden afgesloten om te voorkomen dat ze de droogtunnel binnenkomen.Indien mogelijk verwijderen en opnieuw spuiten.Als afzonderlijke werkstukken door dun spuiten niet geschikt zijn, kunnen ze na het uitharden uit de droogtunnel opnieuw worden gespoten en uitgehard.
Het zogenaamde schilderen verwijst naar het bedekken van metalen en niet-metalen oppervlakken met beschermende of decoratieve lagen.De coating assemblagelijn heeft het ontwikkelingsproces doorgemaakt van handmatige naar productielijn naar automatische productielijn.De automatiseringsgraad wordt steeds hoger, dus de toepassing van de coatingproductielijn wordt steeds uitgebreider en dringt door in veel gebieden van de nationale economie.
Applicatie kenmerken
Toepassingskenmerken van het schilderen van assemblagelijntechniek:
Apparatuur voor het coaten van assemblagelijnen is geschikt voor het schilderen en spuiten van het oppervlak van werkstukken en wordt meestal gebruikt voor het coaten van grote hoeveelheden werkstukken.Het wordt gebruikt met hangende transportbanden, elektrische treinwagons, grondtransportbanden en andere transportmachines om transportoperaties te vormen.
Engineering proces lay-out:
1. Kunststof spuitleiding: bovenste transportband ketting-sproeien-drogen (10min, 180 ℃-220 ℃) ​​- koelen-onderste deel
2. Schilderlijn: bovenste transportband - elektrostatische ontstoffing - primer - egaliseren - toplaag - egaliseren - drogen (30 min, 80°C) - koelen - onderste deel
Verfspuiten omvat voornamelijk oliedouche-spuitcabines en watergordijn-spuitcabines, die veel worden gebruikt in de oppervlaktecoating van fietsen, bladveren voor auto's en grote laders.De oven is een van de belangrijke apparatuur in de coatingproductielijn en de temperatuuruniformiteit is een belangrijke index om de kwaliteit van de coating te waarborgen.De verwarmingsmethoden van de oven omvatten: straling, heteluchtcirculatie en straling + heteluchtcirculatie, enz. Volgens het productieprogramma kan deze worden onderverdeeld in een enkele kamer en door het type, enz. De uitrustingsvormen omvatten rechtdoor en brug soorten.