Veelvoorkomende fouten in de lay-out van automatische verflijnen zijn als volgt:
1. Onvoldoende procestijd voor coatingapparatuur: om de kosten te verlagen, bereiken sommige ontwerpen het doel door de procestijd te verkorten.De meest voorkomende zijn: onvoldoende overgangstijd voor de behandeling, resulterend in vloeistofstroom;er werd geen rekening gehouden met de verwarmingstijd tijdens het uitharden, wat resulteerde in een slechte uitharding;onvoldoende spray-egalisatietijd, resulterend in onvoldoende filmegalisatie;onvoldoende koeling na uitharding, spuitverf (of het volgende onderdeel) Wanneer het werkstuk oververhit is.

2. De uitvoer kan niet voldoen aan de ontwerprichtlijnen: sommige ontwerpen houden geen rekening met de ophangmethode, de ophangafstand, de interferentie van op en neergaande hellingen en horizontaal draaien, en de productietijd houdt geen rekening met de schrootsnelheid, de bezettingsgraad van de apparatuur en piekproductiecapaciteit van het product.Hierdoor kan de output niet voldoen aan de ontwerprichtlijnen.

3. Onjuiste selectie van coatingapparatuur: vanwege verschillende productvereisten is de selectie van apparatuur ook anders en heeft verschillende apparatuur zijn voor- en nadelen.Het ontwerp is echter niet uit te leggen aan de gebruiker en blijkt na fabricage zeer onbevredigend te zijn.Zo worden er luchtgordijnen gebruikt om de poedersproeidroogtunnel te isoleren en worden bij zuiveringsapparatuur geen reinheidseisen gesteld.Dit type fout is de meest voorkomende fout in de verflijn.

4. Onjuist ontwerp van transportapparatuur voor coatingapparatuur: er zijn veel manieren om werkstukken te transporteren.Onjuist ontwerp heeft nadelige gevolgen voor de productiecapaciteit, procesoperaties en boven- en onderdelen.Hangende kettingtransporteurs zijn gebruikelijk, waarvan het draagvermogen en trekvermogen berekening en interferentietekening vereisen.De snelheid van de ketting heeft ook overeenkomstige vereisten voor het matchen van apparatuur.Ook schilderapparatuur stelt eisen aan de stabiliteit en synchronisatie van de ketting.

5. Het ontbreken van bijpassende apparatuur voor verfapparatuur: er zijn veel gerelateerde apparatuur voor het schilderen van lijnen, soms wordt sommige apparatuur weggelaten om de offerte te verkleinen.Het kon de gebruiker ook niet uitleggen, wat ruzie veroorzaakte.Veelvoorkomende zijn onder meer verwarmingsapparatuur voor voorbehandeling, spuitapparatuur, luchtbronapparatuur, uitlaatpijpapparatuur, milieubeschermingsapparatuur, enz.

6. Onjuiste selectie van procesparameters van coatingapparatuur: De huidige coatinglijn komt relatief vaak voor vanwege onjuiste selectie van procesparameters.De ene is de ondergrens van de ontwerpparameters van een enkel apparaat, de andere is onvoldoende aandacht voor de compatibiliteit van het apparatuursysteem en de derde is nee. Het ontwerp klopt volledig op het hoofd.

7. Geen rekening houden met de energiebesparende problemen van coatingapparatuur: de huidige energieprijzen veranderen snel, en deze kwesties worden niet in aanmerking genomen bij het ontwerpen, wat resulteert in hogere productiekosten voor gebruikers, en sommige gebruikers moeten verbouwen en nieuwe coatings kopen binnen een korte tijdsperiode.Apparatuur installeren.

De kwaliteit van het lay-outontwerp van de automatische coatingproductielijn is erg belangrijk voor het gebruik van de coatingproductielijn.Als het ontwerp niet goed is, zelfs als de individuele apparatuur goed is gemaakt, zal de hele coatingproductielijn niet gemakkelijk te gebruiken zijn.