1. Het probleem dat de uitvoer niet voldoet aan de ontwerprichtlijnen: sommige ontwerpen houden geen rekening met de ophangmethode, houden geen rekening met de ophangafstand, houden geen rekening met de interferentie van op en neergaande hellingen en horizontale bochten en houden geen rekening met de afwijzing snelheid, bezettingsgraad van apparatuur en piekproductiecapaciteit van producten in productietijd.Hierdoor kan de uitvoer niet voldoen aan het ontwerpprogramma.

2. Onvoldoende procestijd: sommige ontwerpen bereiken hun doel door de procestijd te verkorten om zo de kosten te verlagen.Veelvoorkomend zoals: onvoldoende overgangstijd voorbehandeling, resulterend in vloeistofstring;geen rekening houden met de verwarmingstijd tijdens het uitharden, wat resulteert in een slechte uitharding;onvoldoende verfegalisatietijd, resulterend in onvoldoende verffilmegalisatie;onvoldoende koeling na uitharden, schilderen (of volgend onderdeel) Het werkstuk raakt oververhit.

3. Onjuist ontwerp van transportapparatuur: er zijn verschillende transportmethoden voor werkstukken en een onjuist ontwerp heeft nadelige gevolgen voor de productiecapaciteit, procesoperaties en bovenste en onderste delen.De meest voorkomende is hangend kettingtransport, en het laadvermogen en het trekvermogen vereisen berekening en interferentietekening.De snelheid van de ketting heeft ook overeenkomstige vereisten voor het afstemmen van de apparatuur.Automatische coatingapparatuur stelt ook eisen aan de stabiliteit en synchronisatie van de ketting.

4. Onjuiste selectie van apparatuur: vanwege verschillende productvereisten is de selectie van apparatuur ook anders en heeft verschillende apparatuur zijn voor- en nadelen.Het is echter tijdens het ontwerp niet uit te leggen aan de gebruiker en blijkt na fabricage zeer onbevredigend te zijn.Zo worden luchtgordijnen voor poederspuiten en droogtunnels gebruikt voor warmte-isolatie en zijn werkstukken die schoon moeten zijn niet uitgerust met zuiveringsapparatuur.Fouten van dit type zijn de meest voorkomende fouten op verflijnen.

5. Onjuiste selectie van procesparameters van automatische coatingapparatuur: Het is gebruikelijk dat huidige coatinglijnen verkeerde procesparameters kiezen.Eerst worden de ontwerpparameters van een enkel apparaat geselecteerd op de ondergrens.Ten tweede besteden ze onvoldoende aandacht aan de afstemming van het apparatuursysteem.Geen enkel ontwerp verslaat het hoofd volledig.

6. Gebrek aan ondersteunende apparatuur: er zijn veel gerelateerde apparatuur in de coatinglijn en soms wordt sommige apparatuur weggelaten om de offerte te verkleinen.Het kon de gebruiker ook niet uitleggen, wat resulteerde in een tumult.Veelvoorkomende zijn onder meer verwarmingsapparatuur voor voorbehandeling, automatische verfapparatuur, luchtbronapparatuur, uitlaatpijpapparatuur, milieubeschermingsapparatuur, enz.

7. Er wordt geen rekening gehouden met de energiebesparing van apparatuur: momenteel veranderen de energieprijzen snel, maar met deze problemen wordt geen rekening gehouden in het ontwerp, waardoor de productiekosten van gebruikers hoger worden en sommige gebruikers binnen korte tijd apparatuur moeten herbouwen en aanschaffen periode.Natuurlijk is het onderhoud van coatingapparatuur ook erg belangrijk, en het juiste onderhoud van automatische coatingapparatuur kan het effect maximaliseren!