Automatisk belegningsutstyr av plast
Produktintroduksjon: Det automatiske belegningsutstyret for plastdeler inkluderer sprøytepistoler og kontrollenheter, støvfjerningsenheter, vanngardinskap, IR-ovner, støvfrie lufttilførselsenheter og transportenheter.Den kombinerte bruken av disse flere enhetene gjør hele maleområdet ubemannet, øker produktvolumet, forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig, reduserer forbruket av råvarer, sparer kostnader, forbedrer arbeidsmiljøet til de ansatte, beskytter helsen til de ansatte, og løser problemet med det ytre miljøet.Forurensningsproblem;legemliggjør de tre egenskapene høy effektivitet, energisparing og miljøvern.
Komponenter i produksjonslinje for belegg
De syv hovedkomponentene i belegningslinjen inkluderer hovedsakelig: forbehandlingsutstyr, pulversprøytesystem, sprøyteutstyr, ovn, varmekildesystem, elektrisk kontrollsystem, suspensjonstransportkjede, etc.
Forbehandlingsutstyr for maling
Forbehandlingsenheten med flere stasjoner av spraytypen er et ofte brukt utstyr for overflatebehandling.Prinsippet er å bruke mekanisk skuring for å akselerere den kjemiske reaksjonen for å fullføre prosessen med avfetting, fosfatering og vannvask.Den typiske prosessen med sprayforbehandling av ståldeler er: forhåndsavfetting, avfetting, vask, vask, overflatebehandling, fosfatering, vask, vask og vask med rent vann.En kuleblåsemaskin kan også brukes til forbehandling, som er egnet for ståldeler med enkel struktur, sterk korrosjon, og oljefri eller lite olje.Og det er ingen vannforurensning.
Pulversprøytesystem
Den lille syklonen + filterelementgjenvinningsanordningen i pulversprøyting er en mer avansert pulvergjenvinningsanordning med raskere fargeendring.Nøkkeldelene av pulversprøytesystemet anbefales å være importerte produkter, og pulversprøyterommet, elektrisk mekanisk heis og andre deler er alle laget i Kina.
Malerutstyr
Som for eksempel oljedusjsprøyteboks og vanngardinsprøyteboks er mye brukt i overflatebelegg på sykler, bilbladfjærer og store lastere.
Stekeovn
Ovnen er et av de viktige utstyret i beleggproduksjonslinjen, og dens temperaturensartethet er en viktig indeks for å sikre kvaliteten på belegget.Oppvarmingsmetodene til ovnen inkluderer: stråling, varmluftsirkulasjon og stråling + varmluftsirkulasjon osv. I henhold til produksjonsprogrammet kan den deles inn i enkeltrom og gjennomgangstype osv. Utstyrsformene inkluderer rett gjennom og bro typer.Varmluftsirkulasjonsovnen har god varmekonservering, jevn temperatur i ovnen og lavt varmetap.Etter testing er temperaturforskjellen i ovnen mindre enn ±3oC, og når ytelsesindikatorene til lignende produkter i avanserte land.
Varmekildesystem
Varmluftsirkulasjon er i dag den mest brukte oppvarmingsmetoden.Den bruker prinsippet om konveksjonsledning for å varme ovnen.
Elektrisk kontrollsystem
Den elektriske styringen av maling og malelinje har sentralisert og enrads styring.Sentralisert kontroll kan bruke en programmerbar logikkkontroller (PLC) for å kontrollere verten, og automatisk kontrollere hver prosess i henhold til det programmerte kontrollprogrammet, datainnsamling og overvåkingsalarmer.Enkeltradskontroll er den mest brukte kontrollmetoden i beleggproduksjonslinjen.Hver prosess styres i en enkelt rad.Den elektriske kontrollboksen (skap) er plassert i nærheten av utstyret, med lav pris, intuitiv betjening og praktisk vedlikehold.
Hengende transportbånd
Suspensjonstransportør er transportsystemet til industriell samlebånd og malingslinje.Opphengstransportøren av akkumuleringstypen brukes i L=10-14M lagringsstativ og spesialformet gatelampe i legert stålrørsbelegglinje.Arbeidsstykket heises på en spesiell henger (bærende 500-600KG), inn- og utkjøringen av bryteren er jevn, og bryteren åpnes og lukkes med elektrisk kontroll i henhold til arbeidsordren, som kan møte den automatiske transporten av arbeidsstykket på forskjellige steder for vitenskap og teknologi, i det sterke kjølerommet og det nedre delområdet Parallell akkumulerende kjøling, og oppsett av identifiserings- og trekkraftalarm og avstengningsenheter i det sterke kalde området.
Prosessflyt
Prosessflyten til beleggproduksjonslinjen er delt inn i: forbehandling, pulverspraybelegg, oppvarming og herding.
Før produksjon
Før behandling er det manuell enkel prosess og automatisk forbehandlingsprosess, sistnevnte er delt inn i automatisk sprøyting og automatisk nedsenkingssprøyting.Arbeidsstykket må overflatebehandles for å fjerne olje og rust før pulversprøyting.Det er mange kjemikalier som brukes i denne delen, hovedsakelig inkludert rustfjerner, oljefjerner, overflatejusteringsmiddel, fosfateringsmiddel og så videre.
I forbehandlingsseksjonen eller verkstedet til beleggproduksjonslinjen er det første du må være oppmerksom på å formulere de nødvendige systemene for innkjøp, transport, lagring og bruk av sterk syre og sterk alkali, gi arbeiderne de nødvendige verneklærne, trygge og pålitelige klær. , håndtering, utstyr, og Formulere nødtiltak og redningstiltak ved ulykker.For det andre, i forbehandlingsdelen av beleggproduksjonslinjen, på grunn av eksistensen av en viss mengde avfallsgass, avfallsvæske og andre tre avfall, når det gjelder miljøverntiltak, er det nødvendig å konfigurere pumpeeksos, væskedrenering og tre avfallsbehandlingsapparater.
Kvaliteten på de forbehandlede arbeidsstykkene bør være forskjellig på grunn av forskjellene i forbehandlingsvæsken og prosessstrømmen til beleggproduksjonslinjen.Overflateoljen og rusten fjernes for de godt behandlede arbeidsstykkene.For å forhindre rust igjen på kort tid, bør fosfaterings- eller passiveringsbehandling utføres i følgende trinn av forbehandlingen: før pulversprøyting bør også fosfatet behandles.Det modifiserte arbeidsstykket tørkes for å fjerne overflatefuktigheten.Små partier av produksjon i ett stykke er generelt lufttørket, soltørket og lufttørket.For massestrømsoperasjoner brukes lavtemperaturtørking vanligvis ved bruk av en ovn eller en tørketunnel.
Organisere produksjonen
For små partier med arbeidsstykker brukes vanligvis manuelle pulversprøyteanordninger, mens for store partier av arbeidsstykker brukes manuelle eller automatiske pulversprøyteanordninger.Enten det er manuell pulversprøyting eller automatisk pulversprøyting, er det svært viktig å kontrollere kvaliteten.Det er nødvendig å sikre at arbeidsstykket som skal sprøytes er jevnt pulverisert og har en jevn tykkelse for å forhindre defekter som tynn sprøyting, manglende sprøyting og gnidning.
I beleggproduksjonslinjen, vær oppmerksom på krokdelen av arbeidsstykket.Før herding bør pulveret som er festet til det blåses av så mye som mulig for å forhindre at overflødig pulver på kroken stivner, og noe av det gjenværende pulveret bør fjernes før herding.Når det virkelig er vanskelig, bør du trekke av den herdede pulverfilmen på kroken i tide for å sikre at kroken leder godt, slik at neste parti med arbeidsstykker er lett å pudre.
Herdeprosess
Forhold som trenger oppmerksomhet i denne prosessen er som følger: hvis det sprøytede arbeidsstykket produseres i en liten batch, vær oppmerksom på å forhindre at pulveret faller av før det går inn i herdeovnen.Hvis det er et fenomen med gnipulver, spray pulver i tide.Kontroller prosessen, temperaturen og tiden strengt under steking, og vær oppmerksom på å forhindre utilstrekkelig herding på grunn av fargeforskjell, oversteking eller for kort tid.
For arbeidsstykker som automatisk transporteres i store mengder, sjekk nøye før du går inn i tørketunnelen for lekkasjer, tynning eller delvis støvdannelse.Hvis det utstedes ukvalifiserte deler, bør de stenges for å hindre at de kommer inn i tørketunnelen.Fjern og spray om mulig.Hvis enkelte arbeidsstykker er ukvalifiserte på grunn av tynn sprøyting, kan de sprøytes og herdes igjen etter herding ut av tørketunnelen.
Det såkalte maleriet refererer til å dekke metall- og ikke-metalloverflater med beskyttende eller dekorative lag.Beleggets samlebånd har opplevd utviklingsprosessen fra manuell til produksjonslinje til automatisk produksjonslinje.Graden av automatisering blir høyere og høyere, så bruken av beleggproduksjonslinje blir mer og mer omfattende, og den trenger inn i mange områder av nasjonaløkonomien.
Søknadsegenskaper
Bruksegenskaper for maling av samlebåndsteknikk:
Samlebåndsutstyr for belegg er egnet for maling og sprøytebehandling på overflaten av arbeidsstykker, og brukes mest til å belegge store mengder arbeidsstykker.Den brukes med hengende transportører, elektriske jernbanevogner, bakketransportører og andre transportmaskiner for å danne transportoperasjoner.
Engineering prosess layout:
1. Plastsprøytelinje: øvre transportbåndkjede-sprøytetørking (10min, 180℃-220℃)-kjøling-nedre del
2. Malelinje: øvre transportørkjede-elektrostatisk støvfjerning-grunning-utjevning-toppbelegg-utjevning-tørking (30min, 80°C)-kjøling-bunndel
Malingssprøyting inkluderer hovedsakelig oljedusjsprøytebokser og vanngardinsprøytebokser, som er mye brukt i overflatebelegg på sykler, bilbladfjærer og store lastere.Ovnen er et av de viktige utstyret i beleggproduksjonslinjen, og dens temperaturensartethet er en viktig indeks for å sikre kvaliteten på belegget.Oppvarmingsmetodene til ovnen inkluderer: stråling, varmluftsirkulasjon og stråling + varmluftsirkulasjon osv. I henhold til produksjonsprogrammet kan den deles inn i enkeltrom og gjennomgangstype osv. Utstyrsformene inkluderer rett gjennom og bro typer.