Vanlige feil i utformingen av automatiske malelinjer er som følger:
1. Utilstrekkelig prosesstid for belegningsutstyr: For å redusere kostnadene oppnår noen design målet ved å redusere prosesstiden.De vanlige er: utilstrekkelig overgangstid før behandling, noe som resulterer i væskestrøm;oppvarmingstid ble ikke vurdert under herding, noe som resulterte i dårlig herding;utilstrekkelig sprayutjevningstid, noe som resulterer i utilstrekkelig filmutjevning;utilstrekkelig kjøling etter herding, spraymaling (eller neste del) Når arbeidsstykket er overopphetet.

2. Utgangen kan ikke oppfylle designretningslinjene: noen design tar ikke hensyn til hengemetoden, hengeavstanden, forstyrrelsen av opp- og nedoverbakker og horisontal svinging, og produksjonstiden tar ikke hensyn til skrothastigheten, utstyrsutnyttelsesgraden, og topp produksjonskapasitet for produktet.Som et resultat kan ikke utgangen oppfylle designretningslinjene.

3. Feil valg av beleggutstyr: På grunn av ulike produktkrav er utstyrsvalget også forskjellig, og forskjellig utstyr har sine fordeler og ulemper.Utformingen kan imidlertid ikke forklares for brukeren, og den viser seg å være svært utilfredsstillende etter produksjon.For eksempel brukes luftgardiner til å isolere pulverspraytørketunnelen, og renslighetskrav er ikke installert med renseutstyr.Denne typen feil er den vanligste feilen i malerlinjen.

4. Feil utforming av transportutstyr for belegningsutstyr: Det er mange måter å transportere arbeidsstykker på.Feil design vil ha negative konsekvenser for produksjonskapasitet, prosessoperasjoner og øvre og nedre deler.Opphengte kjedetransportører er vanlige, hvis lastekapasitet og trekkraft krever beregning og interferenstegning.Kjedets hastighet har også tilsvarende krav til avstemming av utstyr.Malerutstyr har også krav til stabilitet og synkronisering av kjettingen.

5. Mangelen på matchende utstyr for malingsutstyr: Det er mye relatert utstyr for maling av linje, noen ganger for å redusere tilbudet, er noe utstyr utelatt.Den klarte heller ikke å forklare til brukeren, noe som førte til krangling.Vanlige inkluderer forbehandlingsvarmeutstyr, sprøyteutstyr, luftkildeutstyr, eksosrørutstyr, miljøvernutstyr, etc.

6. Feil valg av prosessparametere for belegningsutstyr: Den nåværende belegningslinjen er relativt vanlig på grunn av feil valg av prosessparametere.Den ene er den nedre grensen for designparametrene til en enkelt enhet, den andre er utilstrekkelig oppmerksomhet til kompatibiliteten til utstyrssystemet, og den tredje er ingen Designet klapper hodet fullstendig.

7. Ikke vurderer energisparingsproblemene ved beleggutstyr: De nåværende energiprisene endrer seg raskt, og disse problemene blir ikke tatt i betraktning ved utforming, noe som resulterer i høyere produksjonskostnader for brukerne, og noen brukere må ombygge og kjøpe nye belegg innen en kort tid.Installer utstyr.

Kvaliteten på layoutdesignen til den automatiske beleggproduksjonslinjen er svært viktig for bruken av beleggproduksjonslinjen.Hvis designet er feil, selv om det enkelte utstyret er godt laget, vil ikke hele produksjonslinjen for belegg være lett å bruke.