1. ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਹੈਂਗਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਆਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ੀ ਡਿਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਬਜੈਕਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪਲੇਨ ਸਿੱਧਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਲੇਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦੇ ਨਾਲ 10° ਤੋਂ 40° ਦਾ ਕੋਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਕੀ ਪੇਂਟ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕੇ।

2. ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਰਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਡੁਪਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਵੱਡੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਅਤੇ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.ਲੇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 1-2 ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਲੇਸ 10% ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ।

5. ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਵਧਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪੇਂਟ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30um ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਦਰ 'ਤੇ, ਜਿਸ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਉੱਨਤ ਹੈ।ਪੇਸ਼ਗੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਹੈ;ਪੇਸ਼ਗੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।

6. ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਕੋਟਿਡ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿਡ ਵਸਤੂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ।ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਪੇਂਟ ਡ੍ਰੌਪਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਡ੍ਰੌਪਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਆਕਰਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7. ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਵੇਲੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8. ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।