ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਰਤ ਉਪਕਰਣ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਆਈਆਰ ਭੱਠੀਆਂ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਕਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ;ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੱਤ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ, ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ, ਓਵਨ, ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ, ਆਦਿ।
ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ
ਸਪਰੇਅ ਕਿਸਮ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਯੂਨਿਟ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਡਿਗਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ।ਇੱਕ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ, ਅਤੇ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਸਿਸਟਮ
ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਚੱਕਰਵਾਤ + ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਤੇਜ਼ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਪਾਊਡਰ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਰੂਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਿਫਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸਾਰੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ.
ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਸ਼ਾਵਰ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਈਕਲਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਲੀਫ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਓਵਨ
ਓਵਨ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ।ਓਵਨ ਦੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ + ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ, ਆਦਿ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਰੂਮ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਰਾਹੀਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ-ਥਰੂ ਅਤੇ ਪੁਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਿਸਮਾਂਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ±3oC ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਸਿਸਟਮ
ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹ ਓਵਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਕਤਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ।ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੇਜ਼ਬਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲੌਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ (PLC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਲਾਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ-ਕਤਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਕਤਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ (ਕੈਬਿਨੇਟ) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਨੁਭਵੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ.
ਲਟਕਦੀ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ
ਮੁਅੱਤਲ ਕਨਵੇਅਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ.ਸੰਚਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ L=10-14M ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰੀਟ ਲੈਂਪ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਂਗਰ (ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ 500-600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਉੱਤੇ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਵਿੱਚ ਦਾ ਦਾਖਲਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਵਰਕ ਆਰਡਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੋਲਡ ਰੂਮ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਠੰਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ।
ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ
ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦਸਤੀ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇਮਰਸ਼ਨ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਸਤਹ ਸਮਾਯੋਜਨ ਏਜੰਟ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਕਲੀ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੱਪੜੇ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੱਪੜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ। , ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸੰਕਟਕਾਲੀਨ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਬਚਾਅ ਉਪਾਅ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ।ਦੂਜਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ, ਤਰਲ ਤਰਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿੰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੰਪਿੰਗ ਨਿਕਾਸ, ਤਰਲ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਵੇਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਯੰਤਰ।
ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਸਤਹ ਦਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਾਸਫੇਟ ਦਾ ਵੀ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ-ਸੁੱਕੇ, ਧੁੱਪ-ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾ-ਸੁੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੁੰਜ ਵਹਾਅ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਓਵਨ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰੋ
ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਪਾਊਡਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਛਿੜਕਾਅ, ਗੁੰਮ ਛਿੜਕਾਅ, ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਹੋਵੇ।
ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੁੱਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਡਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੁੱਕ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੱਚਮੁੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੁੱਕ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਪਾਊਡਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੁੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ।
ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇਸ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਜੇਕਰ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਲਾਜ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਜੇਕਰ ਰਗੜਨ ਦਾ ਕੋਈ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਕਾਉਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਲੀਕ, ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਧੂੜ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਅਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਰਕਪੀਸ ਪਤਲੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਾਰਨ ਅਯੋਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਖੌਤੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਨੇ ਮੈਨੂਅਲ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੱਕ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ.ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਰਥਚਾਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਕੋਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈਂਗਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੇਲ ਕਾਰਾਂ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਵਾਜਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਖਾਕਾ:
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਲਾਈਨ: ਉਪਰਲਾ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ-ਸਪਰੇਅ-ਸੁਕਾਉਣਾ (10 ਮਿੰਟ, 180℃-220℃)-ਕੂਲਿੰਗ-ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ
2. ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ: ਉਪਰਲੀ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ-ਇਲੈਕਟਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਸਟ ਰਿਮੂਵਲ-ਪ੍ਰਾਈਮਰ-ਲੈਵਲਿੰਗ-ਟੌਪ ਕੋਟ-ਲੈਵਲਿੰਗ-ਡ੍ਰਾਈੰਗ (30 ਮਿੰਟ, 80°C)-ਕੂਲਿੰਗ-ਤਲ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ
ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸ਼ਾਵਰ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਈਕਲਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਲੀਫ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਓਵਨ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ।ਓਵਨ ਦੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ + ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ, ਆਦਿ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਰੂਮ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਰਾਹੀਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ-ਥਰੂ ਅਤੇ ਪੁਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਿਸਮਾਂ