Plastikowe automatyczne urządzenia do powlekania
Wprowadzenie produktu: Automatyczny sprzęt do powlekania części z tworzyw sztucznych obejmuje pistolety natryskowe i urządzenia sterujące, urządzenia do usuwania kurzu, szafki z kurtyną wodną, ​​piece na podczerwień, bezpyłowe urządzenia do dostarczania powietrza i urządzenia transportowe.Łączne zastosowanie tych kilku urządzeń sprawia, że ​​cały obszar malarni jest bezobsługowy, zwiększa objętość produktu, znacznie poprawia wydajność produkcji, zmniejsza zużycie surowców, oszczędza koszty, poprawia środowisko pracy pracowników, chroni zdrowie pracowników, i rozwiązuje problem środowiska zewnętrznego.Problem zanieczyszczenia;ucieleśnia trzy cechy: wysoką wydajność, oszczędność energii i ochronę środowiska.
Elementy linii do produkcji powłok
Siedem głównych elementów linii do powlekania obejmuje głównie: sprzęt do obróbki wstępnej, system natryskiwania proszkowego, sprzęt do natryskiwania, piec, system źródła ciepła, elektryczny system sterowania, łańcuch przenośnika podwieszanego itp.
Sprzęt do obróbki wstępnej do malowania
Wielostanowiskowa jednostka do obróbki wstępnej typu natryskowego jest powszechnie stosowanym sprzętem do obróbki powierzchni.Jego zasadą jest zastosowanie mechanicznego szorowania w celu przyspieszenia reakcji chemicznej, aby zakończyć proces odtłuszczania, fosforanowania i mycia wodą.Typowy proces wstępnej obróbki natryskowej elementów stalowych to: wstępne odtłuszczanie, odtłuszczanie, mycie, mycie, kondycjonowanie powierzchni, fosforanowanie, mycie, mycie, mycie czystą wodą.Śrutownica może być również używana do obróbki wstępnej, która jest odpowiednia dla części stalowych o prostej konstrukcji, silnej korozji oraz bezolejowych lub o niskiej zawartości oleju.I nie ma zanieczyszczenia wody.
System natrysku proszkowego
Mały cyklon + urządzenie do odzyskiwania elementów filtrujących w natryskiwaniu proszkowym jest bardziej zaawansowanym urządzeniem do odzyskiwania proszku z szybszą zmianą koloru.Zaleca się, aby kluczowe części systemu natryskiwania proszkowego były produktami importowanymi, a pomieszczenie do natryskiwania proszkowego, elektryczny podnośnik mechaniczny i inne części są produkowane w Chinach.
Sprzęt malarski
Takie jak kabina natryskowa z prysznicem olejowym i kabina natryskowa z kurtyną wodną są szeroko stosowane w powlekaniu powierzchni rowerów, resorów samochodowych i dużych ładowarek.
Piekarnik
Piec jest jednym z ważnych urządzeń na linii do produkcji powłok, a jego jednorodność temperatury jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym jakość powłoki.Sposoby ogrzewania piekarnika obejmują: promieniowanie, obieg gorącego powietrza i promieniowanie + obieg gorącego powietrza itp. Zgodnie z programem produkcyjnym można go podzielić na jednopokojowe i typu przelotowego itp. Formy wyposażenia obejmują przelotowe i mostkowe typy.Piekarnik z obiegiem gorącego powietrza ma dobrą ochronę cieplną, jednolitą temperaturę w piecu i niskie straty ciepła.Po przetestowaniu różnica temperatur w piecu jest mniejsza niż ±3oC, osiągając wskaźniki wydajności podobnych produktów w krajach rozwiniętych.
System źródła ciepła
Cyrkulacja gorącego powietrza jest obecnie najczęściej stosowaną metodą ogrzewania.Wykorzystuje zasadę przewodzenia konwekcyjnego do ogrzewania piekarnika.
Elektryczny system sterowania
Sterowanie elektryczne linii malowania i malowania ma sterowanie scentralizowane i jednorzędowe.Sterowanie scentralizowane może wykorzystywać programowalny sterownik logiczny (PLC) do sterowania hostem i automatycznego sterowania każdym procesem zgodnie z zaprogramowanym programem sterującym, gromadzeniem danych i alarmami monitorowania.Kontrola jednorzędowa jest najczęściej stosowaną metodą kontroli na linii produkcyjnej powłok.Każdy proces jest kontrolowany w jednym rzędzie.Elektryczna skrzynka sterownicza (szafka) jest umieszczona w pobliżu sprzętu, co zapewnia niski koszt, intuicyjną obsługę i wygodną konserwację.
Wiszący łańcuch przenośnika
Przenośnik podwieszany to system przenoszenia przemysłowej linii montażowej i linii malarskiej.Przenośnik zawieszany typu akumulacyjnego jest stosowany w stojaku magazynowym L = 10-14M i linii do powlekania rur ze stali stopowej o specjalnym kształcie lamp ulicznych.Przedmiot obrabiany jest podnoszony na specjalnym wieszaku (nośność 500-600KG), wejście i wyjście przełącznika są płynne, a przełącznik jest otwierany i zamykany za pomocą sterowania elektrycznego zgodnie ze zleceniem pracy, które może spełniać automatyczny transport obrabiany przedmiot w różnych miejscach nauki i techniki, w silnym chłodni i dolnej części Równoległe chłodzenie akumulacyjne oraz ustawianie urządzeń alarmowych i wyłączających identyfikację i trakcję w silnym zimnym obszarze.
Przebieg procesu
Przebieg procesu linii do produkcji powłok dzieli się na: obróbkę wstępną, malowanie proszkowe, ogrzewanie i utwardzanie.
Przedprodukcja
Przed obróbką istnieje ręczny prosty proces i automatyczny proces wstępnej obróbki, ten ostatni jest podzielony na automatyczne opryskiwanie i automatyczne opryskiwanie zanurzeniowe.Przedmiot obrabiany musi zostać poddany obróbce powierzchniowej w celu usunięcia oleju i rdzy przed malowaniem proszkowym.W tej sekcji stosuje się wiele chemikaliów, w tym głównie odrdzewiacz, środek do usuwania oleju, środek do regulacji powierzchni, środek fosforanujący i tak dalej.
W sekcji obróbki wstępnej lub warsztacie linii do produkcji powłok, pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest sformułowanie niezbędnych systemów zakupu, transportu, przechowywania i użytkowania mocnych kwasów i zasad, zapewnienie pracownikom niezbędnej odzieży ochronnej, bezpiecznej i niezawodnej odzieży , obsługi, wyposażenia i Formułować środki awaryjne i środki ratownicze w razie wypadków.Po drugie, w sekcji obróbki wstępnej linii do produkcji powłok, ze względu na istnienie pewnej ilości gazów odlotowych, odpadów płynnych i innych trzech odpadów, w zakresie środków ochrony środowiska konieczne jest skonfigurowanie pompowania spalin, odprowadzania cieczy oraz trzy urządzenia do przetwarzania odpadów.
Jakość wstępnie obrobionych przedmiotów powinna być różna ze względu na różnice w płynie do obróbki wstępnej i przebiegu procesu linii produkcyjnej do powlekania.Olej powierzchniowy i rdza zostaną usunięte z dobrze obrobionych przedmiotów.Aby zapobiec ponownemu rdzewieniu w krótkim czasie, fosforanowanie lub pasywację należy przeprowadzić w następujących etapach obróbki wstępnej: przed natryskiem proszkowym należy również poddać obróbce fosforan.Zmodyfikowany przedmiot jest suszony w celu usunięcia wilgoci z powierzchni.Małe partie produkcji jednoczęściowej są na ogół suszone na powietrzu, suszone na słońcu i suszone na powietrzu.W przypadku operacji z przepływem masowym ogólnie stosuje się suszenie w niskiej temperaturze, przy użyciu pieca lub tunelu suszącego.
Organizuj produkcję
W przypadku małych partii przedmiotów obrabianych ogólnie stosuje się ręczne urządzenia do natryskiwania proszkowego, podczas gdy w przypadku dużych partii przedmiotów obrabianych ogólnie stosuje się ręczne lub automatyczne urządzenia do natryskiwania proszkowego.Niezależnie od tego, czy jest to ręczne natryskiwanie proszkowe, czy automatyczne natryskiwanie proszkowe, bardzo ważna jest kontrola jakości.Konieczne jest upewnienie się, że obrabiany przedmiot jest równomiernie sproszkowany i ma jednolitą grubość, aby zapobiec defektom, takim jak cienki natrysk, brak natrysku i ścieranie.
Na linii do powlekania należy zwrócić uwagę na haczykowatą część przedmiotu obrabianego.Przed utwardzeniem przymocowany do niego proszek należy zdmuchnąć tak bardzo, jak to możliwe, aby zapobiec zestaleniu się nadmiaru proszku na haczyku, a część pozostałego proszku należy usunąć przed utwardzeniem.Kiedy jest to naprawdę trudne, należy na czas zdjąć utwardzoną warstwę proszku na haku, aby upewnić się, że hak dobrze przewodzi, aby następna partia detali była łatwa do pudrowania.
Proces utwardzania
Kwestie wymagające uwagi w tym procesie są następujące: jeśli natryskiwany przedmiot jest produkowany w małej partii, należy zwrócić uwagę, aby proszek nie spadł przed wejściem do pieca utwardzającego.Jeśli występuje zjawisko ścierania proszku, rozpyl proszek na czas.Ściśle kontroluj proces, temperaturę i czas podczas pieczenia i zwracaj uwagę, aby zapobiec niedostatecznemu utwardzeniu z powodu różnicy kolorów, nadmiernego pieczenia lub zbyt krótkiego czasu.
W przypadku przedmiotów obrabianych, które są automatycznie przenoszone w dużych ilościach, przed wejściem do tunelu suszącego należy dokładnie sprawdzić, czy nie ma wycieków, przerzedzeń lub częściowego zapylenia.Jeśli wydawane są części niekwalifikowane, należy je wyłączyć, aby zapobiec przedostaniu się do tunelu suszącego.Usuń i ponownie spryskaj, jeśli to możliwe.Jeśli poszczególne detale nie nadają się z powodu cienkiego natrysku, można je ponownie spryskać i utwardzić po utwardzeniu w tunelu suszącym.
Tak zwane malowanie odnosi się do pokrywania powierzchni metalowych i niemetalowych warstwami ochronnymi lub dekoracyjnymi.Linia montażowa powłok przeszła proces rozwoju od ręcznej przez linię produkcyjną do automatycznej linii produkcyjnej.Stopień automatyzacji jest coraz wyższy, przez co zastosowanie linii do produkcji powłok jest coraz szersze i przenika do wielu dziedzin gospodarki narodowej.
Charakterystyka aplikacji
Charakterystyka zastosowania inżynierii linii montażowej do malowania:
Wyposażenie linii montażowej do powlekania nadaje się do malowania i natryskiwania na powierzchni przedmiotów obrabianych i jest najczęściej używane do powlekania dużych ilości przedmiotów obrabianych.Jest używany z wiszącymi przenośnikami, elektrycznymi wagonami kolejowymi, przenośnikami naziemnymi i innymi maszynami transportowymi do tworzenia operacji transportowych.
Układ procesu inżynierskiego:
1. Linia do natryskiwania tworzyw sztucznych: górny łańcuch przenośnika - natryskiwanie - suszenie (10 min, 180 ℃ -220 ℃) ​​- chłodzenie - dolna część
2. Linia malowania: górny łańcuch przenośnika-odpylanie elektrostatyczne-podkład-wyrównujący-lakier wierzchni-poziomujący-suszenie (30min, 80°C)-chłodzenie-część dolna
Natryskiwanie farb obejmuje głównie kabiny natryskowe z olejem i kabiny natryskowe z kurtyną wodną, ​​które są szeroko stosowane w powlekaniu powierzchni rowerów, resorów samochodowych i dużych ładowarek.Piec jest jednym z ważnych urządzeń na linii do produkcji powłok, a jego jednorodność temperatury jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym jakość powłoki.Sposoby ogrzewania piekarnika obejmują: promieniowanie, obieg gorącego powietrza i promieniowanie + obieg gorącego powietrza itp. Zgodnie z programem produkcyjnym można go podzielić na jednopokojowe i typu przelotowego itp. Formy wyposażenia obejmują przelotowe i mostkowe typy.