Typowe błędy w układzie automatycznych linii malarskich to:
1. Niewystarczający czas procesu dla sprzętu do powlekania: Aby obniżyć koszty, niektóre projekty osiągają cel poprzez skrócenie czasu procesu.Najczęstsze z nich to: niewystarczający czas przejścia obróbki wstępnej, powodujący przepływ cieczy;czas ogrzewania nie był brany pod uwagę podczas utwardzania, co skutkowało słabym utwardzaniem;niewystarczający czas wyrównywania natrysku, skutkujący niedostatecznym wyrównywaniem powłoki;niewystarczające chłodzenie po utwardzeniu, farba w sprayu (lub następna część) Gdy obrabiany przedmiot jest przegrzany.

2. Wyjście nie może spełniać wytycznych projektowych: niektóre projekty nie uwzględniają metody zawieszenia, odległości zawieszenia, interferencji zboczy w górę iw dół oraz toczenia poziomego, a czas produkcji nie uwzględnia wskaźnika złomu, wskaźnika wykorzystania sprzętu i szczytowa zdolność produkcyjna produktu.W rezultacie dane wyjściowe nie mogą spełniać wytycznych projektowych.

3. Niewłaściwy dobór sprzętu do powlekania: ze względu na różne wymagania dotyczące produktu, dobór sprzętu jest również inny, a różne urządzenia mają swoje zalety i wady.Jednak konstrukcja nie może być wyjaśniona użytkownikowi i okazuje się, że jest ona bardzo niezadowalająca po wytworzeniu.Na przykład kurtyny powietrzne służą do izolowania tunelu do suszenia rozpyłowego proszku, a urządzenia do oczyszczania nie mają wymagań dotyczących czystości.Ten rodzaj błędu jest najczęstszym błędem w linii malarskiej.

4. Niewłaściwa konstrukcja urządzeń transportowych do urządzeń do powlekania: Istnieje wiele sposobów przenoszenia przedmiotów obrabianych.Niewłaściwy projekt będzie miał negatywny wpływ na zdolność produkcyjną, przebieg procesu oraz części górne i dolne.Powszechne są przenośniki łańcuchowe podwieszane, których nośność i zdolność trakcyjna wymagają obliczeń i rysunków wciskowych.Prędkość łańcucha ma również odpowiednie wymagania dotyczące dopasowania sprzętu.Sprzęt malarski ma również wymagania dotyczące stabilności i synchronizacji łańcucha.

5. Brak odpowiedniego sprzętu do urządzeń malarskich: Istnieje wiele powiązanych urządzeń do linii malarskich, czasami w celu zmniejszenia oferty niektóre urządzenia są pomijane.Nie udało się również wyjaśnić użytkownikowi, powodując kłótnie.Typowe obejmują sprzęt do ogrzewania wstępnego, sprzęt do natryskiwania, sprzęt do źródła powietrza, sprzęt do rur wydechowych, sprzęt do ochrony środowiska itp.

6. Niewłaściwy dobór parametrów procesu urządzeń do powlekania: Obecna linia do powlekania jest stosunkowo powszechna ze względu na nieprawidłowy dobór parametrów procesu.Jedna to dolna granica parametrów konstrukcyjnych pojedynczego urządzenia, druga to niedostateczna dbałość o kompatybilność układu sprzętowego, a trzecia to brak konstrukcji.

7. Nieuwzględnianie kwestii energooszczędności urządzeń do powlekania: Obecne ceny energii szybko się zmieniają, a kwestie te nie są uwzględniane podczas projektowania, co skutkuje wyższymi kosztami produkcji dla użytkowników, a niektórzy użytkownicy muszą przebudować i zakupić nowe powłoki w ciągu krótki okres czasu.Zainstaluj sprzęt.

Jakość projektu układu automatycznej linii do powlekania jest bardzo ważna dla korzystania z linii do powlekania.Jeśli projekt jest niewłaściwy, nawet jeśli poszczególne urządzenia są dobrze wykonane, cała linia do produkcji powłok nie będzie łatwa w użyciu.