1. Problem polegający na tym, że dane wyjściowe nie spełniają wytycznych projektowych: niektóre projekty nie uwzględniają metody zawieszenia, nie uwzględniają odległości zawieszenia, nie uwzględniają interferencji zboczy w górę iw dół oraz zakrętów poziomych i nie uwzględniają odrzucenia tempo, stopień wykorzystania sprzętu i szczytowa zdolność produkcyjna produktów w czasie produkcji.W rezultacie dane wyjściowe nie mogą spełniać programu projektowego.

2. Niewystarczający czas procesu: niektóre projekty osiągają swoje cele poprzez skrócenie czasu procesu w celu obniżenia kosztów.Częste, takie jak: niewystarczający czas przejścia do obróbki wstępnej, w wyniku którego powstaje płynna nitka;nieuwzględnianie czasu ogrzewania podczas utwardzania, co skutkuje słabym utwardzaniem;niedostateczny czas rozprowadzenia farby, skutkujący niedostatecznym rozprowadzeniem warstwy farby;niewystarczające chłodzenie po utwardzeniu, malowaniu (lub następnej części) Przedmiot obrabiany przegrzewa się.

3. Niewłaściwa konstrukcja urządzeń transportowych: Istnieją różne metody przenoszenia przedmiotów obrabianych, a niewłaściwa konstrukcja będzie miała negatywny wpływ na zdolność produkcyjną, operacje procesowe oraz górne i dolne części.Powszechnym jest podwieszany przenośnik łańcuchowy, a jego nośność i zdolność trakcyjna wymagają obliczeń i rysunku interferencyjnego.Prędkość łańcucha ma również odpowiednie wymagania dotyczące dopasowania sprzętu.Automatyczne urządzenia do powlekania mają również wymagania dotyczące stabilności i synchronizacji łańcucha.

4. Niewłaściwy dobór sprzętu: ze względu na różne wymagania produktowe, dobór sprzętu jest również inny, a różne urządzenia mają swoje zalety i wady.Jednak nie można tego wyjaśnić użytkownikowi podczas projektowania, a po wyprodukowaniu okazuje się to bardzo niezadowalające.Na przykład kurtyny powietrzne do natrysku proszkowego i tunele suszące służą do izolacji cieplnej, a detale wymagające czystości nie są wyposażone w urządzenia oczyszczające.Błędy tego typu są najczęstszymi błędami na liniach lakierniczych.

5. Niewłaściwy dobór parametrów procesu automatycznego sprzętu do powlekania: Obecne linie do powlekania często wybierają niewłaściwe parametry procesu.Najpierw wybierane są parametry projektowe pojedynczego sprzętu na dolnej granicy.Po drugie, nie zwracają wystarczającej uwagi na dopasowanie systemu wyposażenia.Żaden projekt nie uderza całkowicie w głowę.

6. Brak sprzętu pomocniczego: Na linii do powlekania znajduje się wiele powiązanych urządzeń, a czasem niektóre urządzenia są pomijane w celu zmniejszenia oferty.Nie udało się również wyjaśnić użytkownikowi, co spowodowało zamieszanie.Typowe obejmują sprzęt do podgrzewania wstępnego, automatyczny sprzęt do malowania, sprzęt do źródła powietrza, sprzęt do rur wydechowych, sprzęt do ochrony środowiska itp.

7. Oszczędność energii sprzętu nie jest brana pod uwagę: Obecnie ceny energii szybko się zmieniają, ale problemy te nie są uwzględniane w projekcie, co powoduje, że koszty produkcji użytkowników są wyższe, a niektórzy użytkownicy muszą przebudować i kupić sprzęt w krótkim czasie okres czasu.Oczywiście konserwacja sprzętu do powlekania jest również bardzo ważna, a prawidłowa konserwacja automatycznego sprzętu do powlekania może zmaksymalizować efekt!