O revestimento de superfície de equipamentos de revestimento de autopeças inclui três processos básicos: tratamento da superfície do objeto a ser revestido, processo de revestimento e secagem antes do revestimento, além de selecionar revestimentos adequados, projetar um sistema de revestimento razoável, determinar boas condições de ambiente operacional, e realizando qualidade, gerenciamento de processo e economia técnica e outros elos importantes, a qualidade da aparência dos produtos de revestimento de superfície não apenas reflete o desempenho de proteção e decoração do produto, mas também um fator importante que constitui o valor do produto.
O revestimento eletrostático é para formar um campo eletrostático de alta tensão entre a pistola de pulverização ou o disco de pulverização e a peça de trabalho a ser revestida.Geralmente, a peça de trabalho é aterrada como ânodo e a boca da pistola de pulverização é de alta tensão negativa.Ionização, quando as partículas de tinta são carregadas pelo focinho e se tornam partículas pontilhadas, quando passam pela área de descarga corona, elas são combinadas com o ar ionizado para serem carregadas novamente.A peça revestida com polaridade oposta se move e é depositada na superfície da peça para formar uma camada uniforme.

A máquina de pulverização é um equipamento de revestimento especial que utiliza tecnologia de pulverização.O princípio da máquina de pulverização é controlar o fluxo de ar para empurrar instantaneamente o dispositivo de reversão da distribuição de ar para inverter a direção, de modo que o pistão do motor de ar possa retribuir de forma estável e contínua.Depois que a máquina de pulverização entra no ar comprimido, o pistão quando se move para a extremidade superior ou inferior do cilindro, a válvula piloto superior ou a válvula piloto inferior é acionada e o fluxo de ar é controlado para empurrar instantaneamente o dispositivo de reversão da distribuição de ar para mudar de direção, de modo que o pistão do motor pneumático possa alternar de forma estável e contínua.