Equipamento de revestimento automático de plástico
Introdução do produto: O equipamento de revestimento automático para peças de plástico inclui pistolas de pulverização e dispositivos de controle, dispositivos de remoção de poeira, gabinetes com cortina de água, fornos IR, dispositivos de fornecimento de ar livre de poeira e dispositivos de transporte.O uso combinado desses vários dispositivos desocupa toda a área de pintura, aumenta o volume do produto, melhora muito a eficiência da produção, reduz o consumo de matérias-primas, economiza custos, melhora o ambiente de trabalho dos funcionários, protege a saúde dos funcionários, e resolve o problema do ambiente externo.Problema de poluição;incorpora as três características de alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental.
Componentes da linha de produção de revestimento
Os sete principais componentes da linha de revestimento incluem principalmente: equipamento de pré-tratamento, sistema de pulverização de pó, equipamento de pulverização, forno, sistema de fonte de calor, sistema de controle elétrico, corrente transportadora de suspensão, etc.
Equipamento de pré-tratamento para pintura
A unidade de pré-tratamento multiestação tipo spray é um equipamento comumente usado para tratamento de superfície.Seu princípio é usar a limpeza mecânica para acelerar a reação química para concluir o processo de desengorduramento, fosfatização e lavagem com água.O processo típico de pré-tratamento por pulverização de peças de aço é: pré-desengorduramento, desengorduramento, lavagem, lavagem, condicionamento de superfície, fosfatação, lavagem, lavagem e lavagem com água pura.Uma máquina de jateamento também pode ser usada para pré-tratamento, que é adequado para peças de aço com estrutura simples, corrosão severa e sem óleo ou com baixo teor de óleo.E não há poluição da água.
Sistema de pulverização de pó
O pequeno ciclone + dispositivo de recuperação de elemento de filtro na pulverização de pó é um dispositivo de recuperação de pó mais avançado com mudança de cor mais rápida.Recomenda-se que as partes principais do sistema de pulverização de pó sejam produtos importados, e a sala de pulverização de pó, elevador mecânico elétrico e outras peças são todas fabricadas na China.
equipamento de pintura
Tais como cabine de pulverização de chuveiro a óleo e cabine de pulverização de cortina de água são amplamente utilizadas no revestimento de superfície de bicicletas, molas de lâmina de automóveis e carregadeiras grandes.
Forno
O forno é um dos equipamentos importantes na linha de produção de revestimentos, e sua uniformidade de temperatura é um índice importante para garantir a qualidade do revestimento.Os métodos de aquecimento do forno incluem: radiação, circulação de ar quente e radiação + circulação de ar quente, etc. De acordo com o programa de produção, pode ser dividido em sala única e tipo de passagem, etc. tipos.O forno de circulação de ar quente tem boa preservação de calor, temperatura uniforme no forno e baixa perda de calor.Após o teste, a diferença de temperatura no forno é inferior a ± 3oC, atingindo os indicadores de desempenho de produtos similares em países avançados.
Sistema de fonte de calor
A circulação de ar quente é atualmente o método de aquecimento mais utilizado.Ele usa o princípio da condução de convecção para aquecer o forno.
Sistema de controle elétrico
O controle elétrico da linha de pintura e pintura possui controle centralizado e de linha única.O controle centralizado pode usar um controlador lógico programável (PLC) para controlar o host e controlar automaticamente cada processo de acordo com o programa de controle programado, coleta de dados e alarmes de monitoramento.O controle de linha única é o método de controle mais comumente usado na linha de produção de revestimentos.Cada processo é controlado em uma única linha.A caixa de comando elétrico (gabinete) fica próxima ao equipamento, com baixo custo, operação intuitiva e manutenção conveniente.
Corrente transportadora suspensa
O transportador de suspensão é o sistema de transporte da linha de montagem industrial e linha de pintura.O transportador de suspensão do tipo acumulação é usado em rack de armazenamento L=10-14M e linha de revestimento de tubo de aço de liga de lâmpada de rua em formato especial.A peça de trabalho é içada em um cabide especial (carregamento de 500-600KG), a entrada e a saída do interruptor são suaves e o interruptor é aberto e fechado por controle elétrico de acordo com a ordem de trabalho, que pode atender ao transporte automático de a peça de trabalho em vários locais de ciência e tecnologia, na sala fria forte e na área da parte inferior, acumulando refrigeração paralela e configurando a identificação e alarme de tração e dispositivos de desligamento na área fria forte.
Fluxo de processo
O fluxo do processo da linha de produção de revestimento é dividido em: pré-tratamento, revestimento por pulverização em pó, aquecimento e cura.
Pré-produção
Antes do tratamento, há um processo manual simples e um processo automático de pré-tratamento, este último dividido em pulverização automática e pulverização automática por imersão.A peça de trabalho deve ter sua superfície tratada para remover óleo e ferrugem antes da pulverização com pó.Existem muitos produtos químicos usados ​​nesta seção, incluindo principalmente removedor de ferrugem, removedor de óleo, agente de ajuste de superfície, agente de fosfatação e assim por diante.
Na seção de pré-tratamento ou oficina da linha de produção de revestimento, a primeira coisa a prestar atenção é formular os sistemas de compra, transporte, armazenamento e uso de ácidos fortes e álcalis fortes necessários, fornecer aos trabalhadores as roupas de proteção necessárias, roupas seguras e confiáveis , manuseio, equipamentos e Formular medidas de emergência e medidas de resgate em caso de acidentes.Em segundo lugar, na seção de pré-tratamento da linha de produção de revestimento, devido à existência de uma certa quantidade de gás residual, líquido residual e outros três resíduos, em termos de medidas de proteção ambiental, é necessário configurar o bombeamento de exaustão, drenagem líquida e três dispositivos de tratamento de resíduos.
A qualidade das peças pré-tratadas deve ser diferente devido às diferenças no líquido de pré-tratamento e no fluxo do processo da linha de produção de revestimento.O óleo da superfície e a ferrugem serão removidos para as peças de trabalho bem tratadas.Para evitar que enferruje novamente em pouco tempo, o tratamento de fosfatação ou passivação deve ser realizado nas seguintes etapas de pré-tratamento: antes da pulverização do pó, o fosfato também deve ser tratado.A peça de trabalho modificada é seca para remover a umidade da superfície.Pequenos lotes de produção de peça única são geralmente secos ao ar, secos ao sol e secos ao ar.Para operações de fluxo de massa, geralmente adota-se a secagem a baixa temperatura, usando um forno ou um túnel de secagem.
Organizar a produção
Para pequenos lotes de peças, geralmente são adotados dispositivos manuais de pulverização de pó, enquanto para grandes lotes de peças, geralmente são adotados dispositivos manuais ou automáticos de pulverização de pó.Quer se trate de pulverização manual de pó ou pulverização automática de pó, é muito importante controlar a qualidade.É necessário garantir que a peça de trabalho a ser pulverizada seja uniformemente pulverizada e tenha uma espessura uniforme para evitar defeitos como pulverização fina, falta de pulverização e fricção.
Na linha de produção de revestimento, preste atenção à parte do gancho da peça de trabalho.Antes da cura, o pó aderido a ele deve ser soprado o máximo possível para evitar que o excesso de pó no anzol se solidifique, e parte do pó restante deve ser removido antes da cura.Quando for realmente difícil, você deve retirar o filme de pó curado no gancho a tempo de garantir que o gancho conduza bem, de modo que o próximo lote de peças de trabalho seja fácil de pulverizar.
processo de cura
As questões que requerem atenção neste processo são as seguintes: se a peça de trabalho pulverizada for produzida em um lote pequeno, preste atenção para evitar que o pó caia antes de entrar no forno de cura.Se houver algum fenômeno de fricção em pó, pulverize o pó a tempo.Controle rigorosamente o processo, a temperatura e o tempo durante o cozimento e preste atenção para evitar a cura insuficiente devido à diferença de cor, cozimento excessivo ou tempo muito curto.
Para peças de trabalho que são transportadas automaticamente em grandes quantidades, verifique cuidadosamente antes de entrar no túnel de secagem se há vazamentos, diluição ou poeira parcial.Se peças não qualificadas forem emitidas, elas devem ser desligadas para evitar a entrada no túnel de secagem.Remova e aplique novamente, se possível.Se as peças de trabalho individuais não forem qualificadas devido à pulverização fina, elas podem ser pulverizadas e curadas novamente após a cura do túnel de secagem.
A chamada pintura refere-se ao revestimento de superfícies metálicas e não metálicas com camadas protetoras ou decorativas.A linha de montagem de revestimento passou pelo processo de desenvolvimento de manual para linha de produção para linha de produção automática.O grau de automação está ficando cada vez maior, então a aplicação da linha de produção de revestimento está se tornando cada vez mais extensa, e penetra em muitas áreas da economia nacional.
Características do aplicativo
Características de aplicação da engenharia de linha de montagem de pintura:
O equipamento da linha de montagem de revestimento é adequado para tratamento de pintura e pulverização na superfície das peças de trabalho e é usado principalmente para revestir grandes quantidades de peças de trabalho.É usado com transportadores suspensos, vagões elétricos, transportadores terrestres e outras máquinas de transporte para formar operações de transporte.
Layout do processo de engenharia:
1. Linha de pulverização de plástico: cadeia transportadora superior-pulverização-secagem (10min, 180℃-220℃)-resfriamento-parte inferior
2. Linha de pintura: cadeia transportadora superior-remoção eletrostática de pó-primer-nivelamento-revestimento superior-nivelamento-secagem (30min, 80°C)-resfriamento-parte inferior
A pulverização de tinta inclui principalmente cabines de pulverização de chuveiro a óleo e cabines de pulverização de cortina de água, que são amplamente utilizadas no revestimento de superfícies de bicicletas, molas de lâmina de automóveis e carregadeiras grandes.O forno é um dos equipamentos importantes na linha de produção de revestimentos, e sua uniformidade de temperatura é um índice importante para garantir a qualidade do revestimento.Os métodos de aquecimento do forno incluem: radiação, circulação de ar quente e radiação + circulação de ar quente, etc. De acordo com o programa de produção, pode ser dividido em sala única e tipo de passagem, etc. tipos.