1. O problema que a saída não atende às diretrizes de projeto: alguns projetos não consideram o método de suspensão, não consideram a distância de suspensão, não consideram a interferência de subidas e descidas e curvas horizontais e não consideram a rejeição taxa, taxa de utilização do equipamento e capacidade máxima de produção de produtos em tempo de produção.Como resultado, a saída não pode atender ao programa de design.

2. Tempo de processo insuficiente: alguns projetos atingem seus objetivos reduzindo o tempo de processo para reduzir o custo.Comuns como: tempo insuficiente de transição do pré-tratamento, resultando em fio de líquido;não considerar o tempo de aquecimento durante a cura, resultando em cura ruim;tempo insuficiente de nivelamento da tinta, resultando em nivelamento insuficiente do filme de tinta;resfriamento insuficiente após a cura, pintura (ou a próxima peça) A peça de trabalho superaquece.

3. Projeto impróprio do equipamento de transporte: Existem vários métodos de transporte para peças de trabalho, e o projeto inadequado terá consequências adversas na capacidade de produção, operações de processo e peças superiores e inferiores.O comum é o transporte de corrente suspensa, e sua capacidade de carga e capacidade de tração requerem cálculo e desenho de interferência.A velocidade da corrente também tem requisitos correspondentes para a correspondência do equipamento.O equipamento de revestimento automático também possui requisitos de estabilidade e sincronização da corrente.

4. Seleção inadequada de equipamentos: devido a diferentes requisitos de produto, a seleção de equipamentos também é diferente e vários equipamentos têm suas vantagens e desvantagens.No entanto, não pode ser explicado ao usuário durante o projeto e é considerado muito insatisfatório após a fabricação.Por exemplo, cortinas de ar para pulverização de pó e túneis de secagem são usadas para isolamento térmico, e as peças de trabalho que requerem limpeza não são equipadas com equipamento de purificação.Erros desse tipo são os erros mais comuns em linhas de pintura.

5. Seleção inadequada de parâmetros de processo do equipamento de revestimento automático: É comum que as linhas de revestimento atuais escolham parâmetros de processo errados.Primeiro, os parâmetros de projeto de um único equipamento são selecionados no limite inferior.Em segundo lugar, eles não prestam atenção suficiente à correspondência do sistema de equipamentos.Nenhum design supera completamente a cabeça.

6. Falta de equipamentos de apoio: Existem muitos equipamentos relacionados na linha de revestimento, e às vezes alguns equipamentos são omitidos para reduzir a cotação.Também não conseguiu explicar ao usuário, resultando em um tumulto.Os mais comuns incluem equipamento de aquecimento de pré-tratamento, equipamento de pintura automática, equipamento de fonte de ar, equipamento de tubo de escape, equipamento de proteção ambiental, etc.

7. A economia de energia dos equipamentos não é considerada: Atualmente, os preços da energia mudam rapidamente, mas esses problemas não são considerados no projeto, o que torna o custo de produção dos usuários mais alto, e alguns usuários precisam reconstruir e comprar equipamentos em um curto espaço de tempo. período de tempo.Claro, a manutenção do equipamento de revestimento também é muito importante, e a manutenção correta do equipamento de revestimento automático pode maximizar o efeito!