Echipament automat de acoperire a plasticului
Introducere de produs: Echipamentul automat de acoperire a pieselor din plastic include pistoale de pulverizare și dispozitive de control, dispozitive de îndepărtare a prafului, dulapuri cu perdele de apă, cuptoare IR, dispozitive de alimentare cu aer fără praf și dispozitive de transport.Utilizarea combinată a acestor mai multe dispozitive face ca întreaga zonă de vopsire să fie lipsită de personal, crește volumul produsului, îmbunătățește foarte mult eficiența producției, reduce consumul de materii prime, economisește costuri, îmbunătățește mediul de lucru al angajaților, protejează sănătatea angajaților, și rezolvă problema mediului extern.Problema poluării;întruchipează cele trei caracteristici de înaltă eficiență, economie de energie și protecție a mediului.
Componentele liniei de producție de acoperire
Cele șapte componente majore ale liniei de acoperire includ în principal: echipamente de pretratare, sistem de pulverizare a pulberei, echipamente de pulverizare, cuptor, sistem de sursă de căldură, sistem de control electric, lanț transportor suspensie etc.
Echipamente de pretratare pentru vopsire
Unitatea de pretratare cu mai multe stații de tip pulverizare este un echipament utilizat în mod obișnuit pentru tratarea suprafețelor.Principiul său este de a folosi curățarea mecanică pentru a accelera reacția chimică pentru a finaliza procesul de degresare, fosfatare și spălare cu apă.Procesul tipic de pretratare prin pulverizare a pieselor din oțel este: pre-degresarea, degresarea, spălarea, spălarea, condiționarea suprafețelor, fosfatarea, spălarea, spălarea și spălarea cu apă pură.O mașină de sablare poate fi utilizată și pentru pretratare, care este potrivită pentru piesele din oțel cu structură simplă, coroziune severă și fără ulei sau cu conținut scăzut de ulei.Și nu există nicio poluare a apei.
Sistem de pulverizare cu pulbere
Micul ciclon + dispozitiv de recuperare a elementului filtrant în pulverizarea pulberii este un dispozitiv mai avansat de recuperare a pulberii, cu schimbare mai rapidă a culorii.Părțile cheie ale sistemului de pulverizare cu pulbere sunt recomandate a fi produse importate, iar camera de pulverizare a pulberii, liftul electric mecanic și alte piese sunt toate fabricate în China.
Echipamente de vopsit
Cum ar fi cabina de pulverizare pentru duș cu ulei și cabina de pulverizare a perdelei de apă sunt utilizate pe scară largă în acoperirea suprafeței bicicletelor, arcuri cu lame pentru automobile și încărcătoare mari.
Cuptor
Cuptorul este unul dintre echipamentele importante din linia de producție a acoperirii, iar uniformitatea temperaturii sale este un indice important pentru a asigura calitatea acoperirii.Metodele de încălzire ale cuptorului includ: radiație, circulație a aerului cald și radiație + circulație a aerului cald, etc. Conform programului de producție, acesta poate fi împărțit în cameră individuală și tip prin, etc. Formele echipamentelor includ direct și punte. tipuri.Cuptorul cu circulație a aerului cald are o bună conservare a căldurii, o temperatură uniformă în cuptor și pierderi reduse de căldură.După testare, diferența de temperatură în cuptor este mai mică de ±3oC, atingând indicatorii de performanță ai produselor similare din țările avansate.
Sistem sursă de căldură
Circulația aerului cald este în prezent cea mai utilizată metodă de încălzire.Folosește principiul conducției prin convecție pentru a încălzi cuptorul.
Sistem de control electric
Controlul electric al liniei de vopsire și vopsire are control centralizat și pe un singur rând.Controlul centralizat poate folosi un controler logic programabil (PLC) pentru a controla gazda și controla automat fiecare proces în conformitate cu programul de control programat, colectarea datelor și alarmele de monitorizare.Controlul pe un singur rând este metoda de control cea mai frecvent utilizată în linia de producție a acoperirii.Fiecare proces este controlat pe un singur rând.Cutia de comandă electrică (cabinet) este amplasată în apropierea echipamentului, cu cost redus, funcționare intuitivă și întreținere convenabilă.
Lanț transportor suspendat
Transportorul cu suspensie este sistemul de transport al liniei de asamblare industrială și al liniei de vopsire.Transportorul de suspensie de tip acumulare este utilizat în rafturile de depozitare L=10-14M și linia de acoperire a țevilor din oțel aliat de lampi stradale în formă specială.Piesa de prelucrat este ridicată pe un umeraș special (portant 500-600KG), intrarea și ieșirea întrerupătorului sunt netede, iar întrerupătorul este deschis și închis prin control electric conform comenzii de lucru, care poate îndeplini transportul automat al piesa de prelucrat în diferite locuri ale științei și tehnologiei, în camera rece puternică și zona inferioară Răcire cu acumulare paralelă și instalarea dispozitivelor de identificare și de tracțiune și de oprire în zona rece puternică.
Fluxul procesului
Fluxul de proces al liniei de producție a acoperirii este împărțit în: pretratare, acoperire prin pulverizare cu pulbere, încălzire și întărire.
Pre productie
Înainte de tratament, există un proces manual simplu și un proces automat de pretratare, acesta din urmă fiind împărțit în pulverizare automată și pulverizare automată prin imersie.Piesa de prelucrat trebuie tratată la suprafață pentru a îndepărta uleiul și rugina înainte de pulverizarea cu pulbere.Există o mulțime de substanțe chimice utilizate în această secțiune, inclusiv în principal agent de îndepărtare a ruginii, agent de îndepărtare a uleiului, agent de reglare a suprafeței, agent de fosfatare și așa mai departe.
În secțiunea de pretratare sau în atelierul liniei de producție a stratului de acoperire, primul lucru la care trebuie să acordați atenție este de a formula sistemele necesare de achiziție, transport, depozitare și utilizare a acidului puternic și alcaline puternice, oferiți lucrătorilor îmbrăcămintea de protecție necesară, îmbrăcăminte sigură și fiabilă. , manipulare, echipare, și Formulare măsuri de urgență și măsuri de salvare în caz de accidente.În al doilea rând, în secțiunea de pretratare a liniei de producție a acoperirii, din cauza existenței unei anumite cantități de gaz rezidual, lichid rezidual și alte trei deșeuri, în ceea ce privește măsurile de protecție a mediului, este necesar să se configureze pomparea evacuarii, drenajul lichidului și trei dispozitive de tratare a deșeurilor.
Calitatea pieselor de prelucrat pre-tratate ar trebui să fie diferită din cauza diferențelor dintre lichidul de pretratare și fluxul de proces al liniei de producție a acoperirii.Uleiul de suprafață și rugina vor fi îndepărtate pentru piesele de prelucrat bine tratate.Pentru a preveni ruginirea din nou într-un timp scurt, tratamentul de fosfatare sau pasivare trebuie efectuat în următoarele etape de pretratare: înainte de pulverizarea pulberii, trebuie tratat și fosfatul.Piesa de prelucrat modificată este uscată pentru a îndepărta umiditatea de suprafață.Loturile mici de producție dintr-o singură bucată sunt în general uscate la aer, la soare și la aer.Pentru operațiunile cu flux de masă, se adoptă în general uscarea la temperatură scăzută, folosind un cuptor sau un tunel de uscare.
Organizați producția
Pentru loturile mici de piese de prelucrat se adoptă în general dispozitive manuale de pulverizare a pulberei, în timp ce pentru loturile mari de piese de prelucrat se adoptă în general dispozitive manuale sau automate de pulverizare a pulberii.Fie că este vorba de pulverizare manuală a pulberii sau pulverizare automată de pulbere, este foarte important să se controleze calitatea.Este necesar să vă asigurați că piesa de prelucrat care trebuie pulverizată este pulverizată uniform și are o grosime uniformă pentru a preveni defecte precum pulverizarea subțire, pulverizarea lipsă și frecarea.
În linia de producție a acoperirii, acordați atenție părții cârlig a piesei de prelucrat.Înainte de întărire, pulberea atașată de acesta trebuie suflată cât mai mult posibil pentru a preveni solidificarea excesului de pulbere de pe cârlig, iar o parte din pulberea rămasă trebuie îndepărtată înainte de întărire.Când este cu adevărat dificil, ar trebui să dezlipiți pelicula de pulbere întărită de pe cârlig la timp pentru a vă asigura că cârligul conduce bine, astfel încât următorul lot de piese de prelucrat să fie ușor de pudrat.
Proces de întărire
Problemele care necesită atenție în acest proces sunt următoarele: dacă piesa de prelucrat pulverizată este produsă într-un lot mic, vă rugăm să acordați atenție pentru a preveni căderea pulberii înainte de a intra în cuptorul de întărire.Dacă există vreun fenomen de frecare a pulberii, pulverizați pulbere la timp.Controlați cu strictețe procesul, temperatura și timpul în timpul coacerii și acordați atenție pentru a preveni întărirea insuficientă din cauza diferenței de culoare, coacerii excesive sau timpului prea scurt.
Pentru piesele de prelucrat care sunt transportate automat în cantități mari, verificați cu atenție înainte de a intra în tunelul de uscare pentru scurgeri, subțieri sau praf parțial.Dacă sunt emise piese necalificate, acestea trebuie oprite pentru a preveni intrarea în tunelul de uscare.Îndepărtați și pulverizați dacă este posibil.Dacă piesele individuale sunt necalificate din cauza pulverizării subțiri, acestea pot fi pulverizate și întărite din nou după întărire din tunelul de uscare.
Așa-numita pictură se referă la acoperirea suprafețelor metalice și nemetalice cu straturi de protecție sau decorative.Linia de asamblare a acoperirii a experimentat procesul de dezvoltare de la manual la linia de producție la linia de producție automată.Gradul de automatizare este din ce în ce mai mare, astfel încât aplicarea liniei de producție a acoperirii devine din ce în ce mai extinsă și pătrunde în multe domenii ale economiei naționale.
Caracteristici de aplicare
Caracteristicile de aplicare ale ingineriei liniei de asamblare a vopsirii:
Echipamentul liniei de asamblare de acoperire este potrivit pentru vopsirea și tratarea prin pulverizare pe suprafața pieselor de prelucrat și este utilizat în principal pentru acoperirea unor cantități mari de piese de prelucrat.Este utilizat cu transportoare suspendate, vagoane electrice, transportoare terestre și alte mașini de transport pentru a forma operațiuni de transport.
Aspectul procesului de inginerie:
1. Linie de pulverizare din plastic: lanțul transportor superior-pulverizare-uscare (10min, 180℃-220℃)-răcire-partea inferioară
2. Linie de vopsire: lanț transportor superior - îndepărtare electrostatică a prafului - grund - nivelare - strat superior - nivelare - uscare (30 min, 80 ° C) - răcire - partea inferioară
Pulverizarea vopselei include în principal cabine de pulverizare pentru duș cu ulei și cabine de pulverizare cu perdele de apă, care sunt utilizate pe scară largă în acoperirea suprafeței bicicletelor, arcuri cu lame de automobile și încărcătoare mari.Cuptorul este unul dintre echipamentele importante din linia de producție a acoperirii, iar uniformitatea temperaturii sale este un indice important pentru a asigura calitatea acoperirii.Metodele de încălzire ale cuptorului includ: radiație, circulație a aerului cald și radiație + circulație a aerului cald, etc. Conform programului de producție, acesta poate fi împărțit în cameră individuală și tip prin, etc. Formele echipamentelor includ direct și punte. tipuri.