1. Problema că ieșirea nu respectă liniile directoare de proiectare: unele modele nu iau în considerare metoda de suspendare, nu iau în considerare distanța de suspendare, nu iau în considerare interferența pantelor în sus și în jos și virajele orizontale și nu iau în considerare respingerea rata, rata de utilizare a echipamentelor și capacitatea de producție de vârf a produselor în timpul de producție.Ca urmare, rezultatul nu poate îndeplini programul de proiectare.

2. Timp insuficient de proces: unele modele își ating obiectivele prin reducerea timpului de proces pentru a reduce costurile.Frecvente, cum ar fi: timp insuficient de tranziție de pretratare, care rezultă în șir lichid;neluând în considerare timpul de încălzire în timpul întăririi, rezultând o întărire slabă;timp insuficient de nivelare a vopselei, rezultând o nivelare insuficientă a peliculei de vopsea;răcire insuficientă după întărire, vopsire (sau piesa următoare) Piesa de prelucrat se supraîncălzește.

3. Proiectarea necorespunzătoare a echipamentului de transport: Există diferite metode de transport pentru piesele de prelucrat, iar proiectarea necorespunzătoare va avea consecințe negative asupra capacității de producție, operațiunilor de proces și părților superioare și inferioare.Cel obișnuit este transportul cu lanț suspendat, iar capacitatea sa de încărcare și capacitatea de tracțiune necesită calcul și desen de interferență.Viteza lanțului are și cerințe corespunzătoare pentru potrivirea echipamentului.Echipamentul automat de acoperire are și cerințe privind stabilitatea și sincronizarea lanțului.

4. Selecția necorespunzătoare a echipamentelor: din cauza cerințelor diferite ale produsului, selecția echipamentelor este, de asemenea, diferită, iar diferitele echipamente au avantajele și dezavantajele sale.Cu toate acestea, nu poate fi explicat utilizatorului în timpul proiectării și se constată că este foarte nesatisfăcător după fabricare.De exemplu, perdelele de aer pentru pulverizarea pulberii și tunelurile de uscare sunt folosite pentru izolarea termică, iar piesele de prelucrat care necesită curățenie nu sunt echipate cu echipamente de purificare.Erorile de acest tip sunt cele mai frecvente erori pe liniile de vopsea.

5. Selectarea necorespunzătoare a parametrilor de proces ai echipamentelor automate de acoperire: Este obișnuit ca liniile de acoperire curente să aleagă parametrii de proces greșiți.În primul rând, parametrii de proiectare ai unui singur echipament sunt selectați la limita inferioară.În al doilea rând, nu acordă suficientă atenție potrivirii sistemului de echipamente.Niciun design nu bate complet capul.

6. Lipsa echipamentului de sprijin: Există multe echipamente conexe în linia de acoperire și, uneori, unele echipamente sunt omise pentru a reduce cotația.De asemenea, nu a reușit să explice utilizatorului, ceea ce a dus la un zgomot.Cele obișnuite includ echipamente de încălzire pentru pretratare, echipamente automate de vopsire, echipamente pentru sursă de aer, echipamente pentru țevi de eșapament, echipamente de protecție a mediului etc.

7. Economisirea de energie a echipamentelor nu este luată în considerare: în prezent, prețurile la energie se modifică rapid, dar aceste probleme nu sunt luate în considerare în proiectare, ceea ce face ca costul de producție al utilizatorilor să fie mai mare, iar unii utilizatori trebuie să reconstruiască și să achiziționeze echipamente într-un scurt timp. perioada de timp.Desigur, întreținerea echipamentului de acoperire este, de asemenea, foarte importantă, iar întreținerea corectă a echipamentului automat de acoperire poate maximiza efectul!