Автоматическое оборудование для нанесения покрытий на пластик
Введение продукта: Автоматическое оборудование для нанесения покрытий на пластиковые детали включает в себя распылители и устройства управления, устройства для удаления пыли, шкафы с водяной завесой, ИК-печи, устройства для подачи беспыльного воздуха и транспортные устройства.Совместное использование этих нескольких устройств делает всю зону покраски безлюдной, увеличивает объем продукции, значительно повышает эффективность производства, снижает потребление сырья, экономит затраты, улучшает рабочую среду сотрудников, защищает здоровье сотрудников, и решает проблему внешней среды.проблема загрязнения;воплощает в себе три характеристики высокой эффективности, энергосбережения и защиты окружающей среды.
Компоненты линии по производству покрытий
Семь основных компонентов линии нанесения покрытия в основном включают в себя: оборудование для предварительной обработки, систему порошкового напыления, оборудование для напыления, печь, систему источника тепла, электрическую систему управления, цепь подвесного конвейера и т. д.
Оборудование для подготовки к покраске
Многостанционная установка предварительной обработки распылительного типа является широко используемым оборудованием для обработки поверхности.Его принцип заключается в использовании механической очистки для ускорения химической реакции для завершения процесса обезжиривания, фосфатирования и промывки водой.Типичный процесс предварительной обработки стальных деталей распылением: предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывка, промывка, подготовка поверхности, фосфатирование, промывка, промывка и промывка чистой водой.Дробеструйная установка также может использоваться для предварительной обработки, которая подходит для стальных деталей с простой конструкцией, сильной коррозией, без масла или с низким содержанием масла.И загрязнения воды нет.
Система распыления порошка
Небольшой циклон + устройство для извлечения фильтрующих элементов при распылении порошка представляет собой более совершенное устройство для извлечения порошка с более быстрым изменением цвета.Ключевые части системы порошкового напыления рекомендуется импортировать, а помещение для порошкового напыления, электрический механический подъемник и другие детали производятся в Китае.
Покрасочное оборудование
Такие камеры, как распылительная камера с масляным душем и водяная завеса, широко используются для покрытия поверхности велосипедов, автомобильных листовых рессор и больших погрузчиков.
Печь
Печь является одним из важных элементов линии по производству покрытий, и однородность ее температуры является важным показателем для обеспечения качества покрытия.Способы нагрева печи включают в себя: излучение, циркуляцию горячего воздуха и излучение + циркуляция горячего воздуха и т. д. В соответствии с производственной программой печь может быть разделена на однокамерную и сквозную и т. д. Формы оборудования включают прямоточную и мостовую типы.Печь с циркуляцией горячего воздуха отличается хорошим сохранением тепла, равномерной температурой в печи и низкими потерями тепла.После испытаний разница температур в печи составляет менее ±3oC, достигая показателей производительности аналогичной продукции в передовых странах.
Система источника тепла
Циркуляция горячего воздуха в настоящее время является наиболее распространенным методом обогрева.Он использует принцип конвекционной проводимости для нагрева духовки.
Электрическая система управления
Электроуправление покрасочной и малярной линией имеет централизованное и однорядное управление.Централизованное управление может использовать программируемый логический контроллер (ПЛК) для управления хостом и автоматического управления каждым процессом в соответствии с запрограммированной программой управления, сбора данных и мониторинга аварийных сигналов.Однорядный контроль является наиболее часто используемым методом контроля на линии производства покрытий.Каждый процесс контролируется в один ряд.Электрошкаф (шкаф) устанавливается рядом с оборудованием, отличается низкой стоимостью, интуитивно понятным управлением и удобным обслуживанием.
Подвесная конвейерная цепь
Подвесной конвейер представляет собой конвейерную систему промышленной сборочной линии и покрасочной линии.Подвесной конвейер накопительного типа используется в складских стеллажах L=10-14M и линии покрытия труб из легированной стали для уличных фонарей специальной формы.Заготовка поднимается на специальной подвеске (грузоподъемность 500-600 кг), вход и выход переключателя плавные, переключатель открывается и закрывается с помощью электрического управления в соответствии с рабочим заданием, которое может удовлетворить автоматическую транспортировку заготовка в различных местах науки и техники, в сильном холодном помещении и в нижней части. Параллельное накопительное охлаждение, а также установка устройств идентификации и тяговой сигнализации и отключения в сильном холодном помещении.
Технологический поток
Технологический процесс линии производства покрытий делится на: предварительную обработку, порошковое напыление, нагрев и отверждение.
Подготовка к производству
Перед обработкой существует простой ручной процесс и автоматический процесс предварительной обработки, последний делится на автоматическое распыление и автоматическое распыление погружением.Поверхность заготовки должна быть обработана для удаления масла и ржавчины перед порошковым напылением.В этом разделе используется много химикатов, в основном в том числе средство для удаления ржавчины, средство для удаления масла, средство для корректировки поверхности, фосфатирующее средство и так далее.
В секции предварительной обработки или цехе линии по производству покрытий первое, на что следует обратить внимание, - это разработать необходимые системы закупки, транспортировки, хранения и использования сильных кислот и сильных щелочей, обеспечить рабочих необходимой защитной одеждой, безопасной и надежной одеждой. , погрузочно-разгрузочные работы, оборудование и Сформулировать аварийные мероприятия и мероприятия по спасению при авариях.Во-вторых, в секции предварительной обработки производственной линии покрытия из-за наличия определенного количества отработанного газа, отработанной жидкости и других трех отходов, с точки зрения мер по защите окружающей среды, необходимо настроить выхлоп откачки, дренаж жидкости и три устройства для обработки отходов.
Качество предварительно обработанных заготовок должно быть разным из-за различий в жидкости для предварительной обработки и технологическом потоке производственной линии покрытия.Поверхностное масло и ржавчина будут удалены для хорошо обработанных заготовок.Чтобы предотвратить повторное появление ржавчины в короткие сроки, фосфатирование или пассивирование следует проводить на следующих этапах предварительной обработки: перед порошковым напылением следует также обработать фосфатом.Модифицированную заготовку сушат для удаления поверхностной влаги.Небольшие партии штучного производства обычно сушат на воздухе, на солнце и на воздухе.Для операций с массовым потоком обычно применяется низкотемпературная сушка с использованием печи или сушильного туннеля.
Организовать производство
Для небольших партий заготовок обычно используются ручные устройства для распыления порошка, а для больших партий заготовок обычно используются ручные или автоматические устройства для распыления порошка.Будь то ручное порошковое напыление или автоматическое порошковое напыление, очень важно контролировать качество.Необходимо убедиться, что заготовка, подлежащая распылению, равномерно покрыта порошком и имеет одинаковую толщину, чтобы предотвратить такие дефекты, как тонкое напыление, отсутствие распыления и истирание.
В производственной линии покрытия обратите внимание на крюковую часть заготовки.Перед отверждением прилипший к нему порошок следует максимально сдуть, чтобы излишки порошка на крючке не затвердели, а часть оставшегося порошка следует удалить перед отверждением.Когда это действительно сложно, вы должны вовремя снять затвердевшую порошковую пленку с крючка, чтобы убедиться, что крючок хорошо проводит, чтобы следующую партию заготовок можно было легко припудрить.
Процесс отверждения
Вопросы, требующие внимания в этом процессе, заключаются в следующем: если напыляемая заготовка производится небольшой партией, обратите внимание на то, чтобы порошок не осыпался перед входом в печь для отверждения.Если есть какое-либо явление порошка для растирания, своевременно распыляйте порошок.Строго контролируйте процесс, температуру и время во время выпекания и следите за тем, чтобы не допустить недостаточного отверждения из-за разницы в цвете, чрезмерного выпекания или слишком короткого времени.
Для заготовок, которые автоматически транспортируются в больших количествах, тщательно проверьте перед входом в сушильный туннель на предмет утечек, истончения или частичного запыления.Если выпускаются неподходящие детали, их следует отключить, чтобы предотвратить попадание в сушильный туннель.Удалите и перекрасьте, если это возможно.Если отдельные заготовки не соответствуют требованиям из-за тонкого напыления, их можно снова напылить и отвердить после отверждения из сушильного туннеля.
Под так называемой покраской понимается покрытие металлических и неметаллических поверхностей защитными или декоративными слоями.Линия сборки покрытий прошла путь от ручного управления до производственной линии и автоматической производственной линии.Степень автоматизации становится все выше и выше, поэтому применение линии по производству покрытий становится все более и более обширным, и она проникает во многие области народного хозяйства.
Характеристики применения
Характеристики применения покрасочной сборочной линии:
Оборудование линии сборки покрытий подходит для окраски и обработки распылением на поверхности заготовок и в основном используется для покрытия больших количеств заготовок.Он используется с подвесными конвейерами, электрическими вагонами, наземными конвейерами и другим транспортным оборудованием для формирования транспортных операций.
Схема инженерного процесса:
1. Линия напыления пластика: верхняя цепь конвейера-распыление-сушка (10 мин, 180℃-220℃)-охлаждение-нижняя часть
2. Линия покраски: верхняя конвейерная цепь-электростатическое пылеудаление-грунтовка-выравнивание-верхнее покрытие-выравнивание-сушка (30мин, 80°C)-охлаждение-нижняя часть
Распыление краски в основном включает масляные душевые кабины и распылительные камеры с водяной завесой, которые широко используются для покрытия поверхности велосипедов, автомобильных листовых рессор и больших погрузчиков.Печь является одним из важных элементов линии по производству покрытий, и однородность ее температуры является важным показателем для обеспечения качества покрытия.Способы нагрева печи включают в себя: излучение, циркуляцию горячего воздуха и излучение + циркуляция горячего воздуха и т. д. В соответствии с производственной программой печь может быть разделена на однокамерную и сквозную и т. д. Формы оборудования включают прямоточную и мостовую типы.