Распространенные ошибки при компоновке автоматических линий покраски следующие:
1. Недостаточное время процесса для оборудования для нанесения покрытий: чтобы снизить стоимость, некоторые конструкции достигают цели за счет сокращения времени процесса.Общие из них: недостаточное время перехода к предварительной обработке, приводящее к течению жидкости;время нагрева не учитывалось при отверждении, что приводило к плохому отверждению;недостаточное время выравнивания распыления, что приводит к недостаточному выравниванию пленки;недостаточное охлаждение после отверждения, распыление краски (или следующей части) При перегреве заготовки.

2. Результат не соответствует рекомендациям по проектированию: некоторые конструкции не учитывают метод подвешивания, расстояние подвешивания, взаимовлияние наклонов вверх и вниз и горизонтального поворота, а время производства не учитывает процент брака, коэффициент использования оборудования и пиковая производительность продукта.В результате выходные данные не соответствуют рекомендациям по проектированию.

3. Неправильный выбор оборудования для нанесения покрытий: из-за различных требований к продукту выбор оборудования также отличается, и различное оборудование имеет свои преимущества и недостатки.Однако конструкцию нельзя объяснить пользователю, и после изготовления она оказывается очень неудовлетворительной.Например, для изоляции туннеля порошковой сушки используются воздушные завесы, а к очистному оборудованию не предъявляются требования по чистоте.Этот тип ошибки является наиболее распространенной ошибкой на покрасочной линии.

4. Неправильная конструкция транспортировочного оборудования для оборудования для нанесения покрытий. Существует множество способов транспортировки заготовок.Неправильный дизайн будет иметь неблагоприятные последствия для производственных мощностей, технологических операций, а также верхних и нижних частей.Распространены подвесные цепные конвейеры, грузоподъемность и тяговая способность которых требуют расчета и чертежа с натягом.Скорость цепи также имеет соответствующие требования к согласованию оборудования.Покрасочное оборудование также предъявляет требования к стабильности и синхронизации цепи.

5. Отсутствие соответствующего оборудования для покрасочного оборудования: существует много сопутствующего оборудования для покрасочной линии, иногда, чтобы уменьшить предложение, некоторое оборудование опускается.Это также не удалось объяснить пользователю, что вызвало споры.Обычные из них включают в себя нагревательное оборудование для предварительной обработки, распылительное оборудование, оборудование для подачи воздуха, оборудование для выхлопных труб, оборудование для защиты окружающей среды и т. д.

6. Неправильный выбор технологических параметров оборудования для нанесения покрытий. Текущая линия нанесения покрытий является относительно распространенной из-за неправильного выбора технологических параметров.Одно — это нижний предел конструктивных параметров одного устройства, другое — недостаточное внимание к совместимости системы оборудования, а третье — нет. Дизайн полностью гладит по голове.

7. Не учитывать вопросы энергосбережения оборудования для нанесения покрытий. Текущие цены на энергоносители быстро меняются, и эти вопросы не учитываются при проектировании, что приводит к увеличению производственных затрат для пользователей, а некоторым пользователям приходится переделывать и приобретать новые покрытия в кратчайшие сроки. короткий период времени.Установить оборудование.

Качество компоновки автоматической линии по производству покрытий очень важно для использования линии по производству покрытий.Если конструкция неправильная, даже если отдельное оборудование сделано хорошо, вся линия по производству покрытий будет неудобна в использовании.