1. Проблема в том, что выход не соответствует рекомендациям по проектированию: в некоторых конструкциях не учитывается метод подвешивания, не учитывается расстояние подвешивания, не учитываются помехи наклонов вверх и вниз и горизонтальные повороты, а также не учитывается отклонение скорость, коэффициент использования оборудования и пиковая производственная мощность продукции во время производства.В результате результат не соответствует программе проектирования.

2. Недостаточное время процесса: некоторые конструкции достигают своих целей за счет сокращения времени процесса для снижения стоимости.Общие, такие как: недостаточное время перехода к предварительной обработке, что приводит к жидкой колонне;не учитывать время нагрева во время отверждения, что приводит к плохому отверждению;недостаточное время выравнивания краски, что приводит к недостаточному выравниванию лакокрасочного покрытия;недостаточное охлаждение после полимеризации, покраски (или последующей детали) Заготовка перегревается.

3. Неправильная конструкция конвейерного оборудования. Существуют различные методы транспортировки заготовок, и неправильная конструкция будет иметь неблагоприятные последствия для производственных мощностей, технологических операций, а также верхней и нижней частей.Обычным является подвесной цепной транспортер, и его грузоподъемность и тяговая способность требуют расчета и чертежа с натягом.Скорость цепи также имеет соответствующие требования к согласованию оборудования.Автоматическое оборудование для нанесения покрытия также предъявляет требования к стабильности и синхронизации цепи.

4. Неправильный выбор оборудования: из-за различных требований к продукту выбор оборудования также отличается, и различное оборудование имеет свои преимущества и недостатки.Однако это не может быть объяснено пользователю во время проектирования, а после изготовления оказывается очень неудовлетворительным.Например, воздушные завесы порошкового напыления и сушильные туннели используются для теплоизоляции, а заготовки, требующие чистоты, не оснащаются очистным оборудованием.Ошибки этого типа являются наиболее распространенными ошибками на линиях рисования.

5. Неправильный выбор технологических параметров автоматического оборудования для нанесения покрытий: на существующих линиях нанесения покрытий обычно выбирают неправильные технологические параметры.Во-первых, расчетные параметры отдельного оборудования выбираются по нижнему пределу.Во-вторых, они не уделяют должного внимания согласованию системы оборудования.Никакой дизайн полностью не бьет в голову.

6. Отсутствие вспомогательного оборудования: на линии нанесения покрытия имеется много сопутствующего оборудования, и иногда часть оборудования отсутствует, чтобы уменьшить расценки.Это также не смогло объяснить пользователю, что привело к шуму.Обычные включают в себя нагревательное оборудование для предварительной обработки, автоматическое покрасочное оборудование, оборудование для подачи воздуха, оборудование для выхлопных труб, оборудование для защиты окружающей среды и т. д.

7. Энергосбережение оборудования не учитывается: В настоящее время цены на энергию быстро меняются, но эти проблемы не учитываются при проектировании, что делает себестоимость продукции для пользователей выше, а некоторым пользователям приходится в короткие сроки перестраивать и приобретать оборудование. период времени.Конечно, техническое обслуживание оборудования для нанесения покрытий также очень важно, и правильное обслуживание автоматического оборудования для нанесения покрытий может максимизировать эффект!