ස්වයංක්‍රීය තීන්ත ඉසින යන්ත්‍රයේ පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පින්තාරු කිරීම, යාන්ත්රික නිදොස්කරණය, ක්‍රියාකරුවන් සහ පුවරුව වැනි ගැටළු හේතුවෙන්, රෝලර් ආලේපනයෙන් පසු පුවරුවේ මතුපිට රේඛා ඇති අතර එය පින්තාරු කිරීමේදී නරක සංසිද්ධියකි.ස්වයංක්‍රීය තීන්ත ඉසින යන්ත්‍රයක් සමඟ රෝල් මුද්රණය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?රෝල් මුද්රණය තිබේ නම් එය විසඳන්නේ කෙසේද?
පුවරු අංගය
curl ලකුණු සහිත පත්රයේ මතුපිට සාපේක්ෂව සිනිඳුයි.එමනිසා, දැව නිෂ්පාදන තුහීන කර පුට්ටි සැකසීමෙන් පසුව, curl ලකුණු මූලික වශයෙන් වළක්වා ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, වීදුරු වැනි අලංකාර ද්රව්ය සඳහා, මතුපිට ඉතා සුමට වන අතර, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී එය නොවැළැක්විය හැකිය, එබැවින් එය වෙනත් පැතිවලින් වෙනස් කළ යුතුය.
යන්ත්රෝපකරණ සහ පිරිස් මෙහෙයුම
ප්‍රධාන වශයෙන් අත්දැකීම් අවධාරණය කරයි, ඔබට රෝලර් සහ රෝලර් අතර දුර සහ රෝලර් සහ වාහක පටිය අතර දුර වෙනස් කළ හැකිය;විවිධ රෝලර් කණ්ඩායම් සහ වාහක පටියෙහි වේගය සකස් කරන්න;රෝලරය පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර, දෛනික කටයුතු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, යාන්ත්රික ගැලපීම මගින් පාලනය කළ යුතුය.ක්‍රියාකරුවන්ට පොහොසත් පළපුරුද්දක් තිබිය යුතු අතර පුහුණුව සහ ඔප්පු කිරීමේ කුසලතා ප්‍රගුණ කළ යුතුය.රෝලර් ආලේපන යන්ත්‍රයේ කවුන්ටරය සහ පාලක පැනලයේ මතක ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කරමින්, පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවන්ට දත්ත ගණනාවක් නිවැරදිව ග්‍රහණය කර ගත හැකි අතර, එය ස්වයංක්‍රීය ඉසින යන්ත්‍ර රෝල් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි.
3, තීන්ත ඉසින්න
ඉසින පින්තාරු කිරීමේ කොටස ඉතා වැදගත් නමුත් පහසුවෙන් නොසලකා හැරිය හැකි සබැඳියකි.තීන්ත මිශ්‍ර කිරීමේදී, විශේෂයෙන් රෝලර් මත UV තීන්ත යොදන විට, තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය පරිසර උෂ්ණත්වයට බෙහෙවින් බලපාන බැවින්, ජල සංසරණ උණුසුම සහිත ස්වයංක්‍රීය තීන්ත ඉසින යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමෙන් ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ වැඩ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය කෙලින්ම සකස් කළ නොහැක. පද්ධති., තීන්ත ආලේප කිරීමට පහසු උෂ්ණත්වයේ තබා ගන්න, තීන්ත රෝලරය මත ඒකාකාරව ගලා යයි, පත්රයේ මතුපිටට යොදන විට එය ඇලවීම පහසුය, සහ රෝලර් සලකුණු ආලේපන මතුපිට රැස් කිරීම පහසු නොවේ. තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය නිසා චිත්රපටය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-03-2021