ප්ලාස්ටික් ස්වයංක්රීය ආලේපන උපකරණ
නිෂ්පාදන හැඳින්වීම: ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා ස්වයංක්‍රීය ආලේපන උපකරණවලට ඉසින තුවක්කු සහ පාලන උපාංග, දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණ, ජල තිර කැබිනට්, IR උදුන්, දූවිලි රහිත වායු සැපයුම් උපාංග සහ සම්ප්‍රේෂණ උපාංග ඇතුළත් වේ.මෙම උපාංග කිහිපය ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීම මුළු සිතුවම් ප්‍රදේශයම මිනිසුන් රහිත කරයි, නිෂ්පාදන පරිමාව වැඩි කරයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි කරයි, අමුද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කරයි, පිරිවැය ඉතිරි කරයි, සේවකයින්ගේ සේවා පරිසරය වැඩි දියුණු කරයි, සේවකයින්ගේ සෞඛ්‍යය ආරක්ෂා කරයි, සහ බාහිර පරිසරයේ ගැටලුව විසඳයි.පරිසර දූෂණය පිළිබඳ ගැටළුව;ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව යන ලක්ෂණ තුන මූර්තිමත් කරයි.
ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ සංරචක
ආලේපන රේඛාවේ ප්‍රධාන කොටස් හතට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: පූර්ව ප්‍රතිකාර උපකරණ, කුඩු ඉසීමේ පද්ධතිය, ඉසින උපකරණ, උඳුන, තාප ප්‍රභව පද්ධතිය, විදුලි පාලන පද්ධතිය, අත්හිටුවීමේ වාහක දාමය යනාදිය.
පින්තාරු කිරීම සඳහා පෙර-ප්රතිකාර උපකරණ
ස්ප්‍රේ වර්ගයේ බහු-ස්ථාපන පූර්ව ප්‍රතිකාර ඒකකය මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා බහුලව භාවිතා වන උපකරණයකි.එහි මූලධර්මය වන්නේ degreasing, phosphating සහ water washing යන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික සෝදිසි කිරීම භාවිතා කිරීමයි.වානේ කොටස් ඉසින පූර්ව පිරියම් කිරීමේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය වන්නේ: පෙර-degreasing, degreasing, සේදීම, සේදීම, මතුපිට සමීකරණය, ෆොස්ෆේට් කිරීම, සේදීම, සේදීම සහ පිරිසිදු ජලය සේදීම.සරල ව්‍යුහයක්, දැඩි විඛාදනයක් සහ තෙල් රහිත හෝ අඩු තෙල් සහිත වානේ කොටස් සඳහා සුදුසු වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්‍රයක් පූර්ව ප්‍රතිකාර සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.ඒ වගේම ජල දූෂණයක් නැහැ.
කුඩු ඉසින පද්ධතිය
කුඩු ඉසීමේදී කුඩා සුළි සුළං + පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධන උපාංගය වේගවත් වර්ණ වෙනස්වීම් සහිත වඩාත් දියුණු කුඩු ප්‍රතිසාධන උපාංගයකි.කුඩු ඉසින පද්ධතියේ ප්‍රධාන කොටස් ආනයනික නිෂ්පාදන ලෙස නිර්දේශ කර ඇති අතර කුඩු ඉසින කාමරය, විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික සෝපානය සහ අනෙකුත් කොටස් සියල්ලම චීනයේ නිෂ්පාදිතයි.
පින්තාරු කිරීමේ උපකරණ
ඔයිල් ෂවර් ඉසින කුටිය සහ ජල තිර ඉසින කුටිය වැනි බයිසිකල්වල මතුපිට ආලේපනය, මෝටර් රථ කොළ උල්පත් සහ විශාල පැටවුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
උඳුන
උඳුන යනු ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ වැදගත් උපකරණයක් වන අතර, එහි උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි.උඳුනේ රත් කිරීමේ ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ: විකිරණ, උණුසුම් වායු සංසරණය සහ විකිරණ + උණුසුම් වායු සංසරණය, ආදිය. නිෂ්පාදන වැඩසටහනට අනුව, එය තනි කාමරයකට සහ වර්ගය හරහා බෙදිය හැකිය. වර්ග.උණුසුම් වායු සංසරණ උඳුන හොඳ තාප සංරක්ෂණයක්, උදුනෙහි ඒකාකාර උෂ්ණත්වය සහ අඩු තාප අලාභයක් ඇත.පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, උදුනෙහි උෂ්ණත්ව වෙනස ± 3oC ට වඩා අඩු වන අතර, දියුණු රටවල සමාන නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධන දර්ශක වෙත ළඟා වේ.
තාප ප්රභවය පද්ධතිය
උණුසුම් වායු සංසරණය දැනට බහුලව භාවිතා වන උණුසුම් ක්රමයකි.එය උඳුන උණුසුම් කිරීම සඳහා සංවහන සන්නායක මූලධර්මය භාවිතා කරයි.
විදුලි පාලන පද්ධතිය
පින්තාරු කිරීම සහ පින්තාරු කිරීමේ රේඛාවේ විද්යුත් පාලනය මධ්යගත සහ තනි පේළි පාලනයක් ඇත.මධ්‍යගත පාලනයට ධාරකය පාලනය කිරීමට ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි තාර්කික පාලකයක් (PLC) භාවිතා කළ හැකි අතර, වැඩසටහන්ගත පාලන වැඩසටහන, දත්ත රැස් කිරීම සහ අධීක්ෂණ අනතුරු ඇඟවීම් අනුව එක් එක් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කරයි.තනි පේළි පාලනය යනු ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ බහුලව භාවිතා වන පාලන ක්රමයයි.සෑම ක්රියාවලියක්ම තනි පේළියකින් පාලනය වේ.විදුලි පාලන පෙට්ටිය (කැබිනට්) උපකරණ අසල පිහිටුවා ඇත, අඩු පිරිවැය, බුද්ධිමය ක්රියාකාරිත්වය සහ පහසු නඩත්තු කිරීම.
එල්ලෙන වාහක දාමය
අත්හිටුවීමේ වාහකය යනු කාර්මික එකලස් කිරීමේ රේඛාව සහ පින්තාරු කිරීමේ රේඛාවේ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියයි.සමුච්චය ආකාරයේ අත්හිටුවීමේ වාහකය L=10-14M ගබඩා රාක්කයේ සහ විශේෂ හැඩැති වීදි ලාම්පු මිශ්‍ර වානේ පයිප්ප ආලේපන රේඛාවේ භාවිතා වේ.වැඩ කොටස විශේෂ එල්ලෙන (බර දරණ 500-600KG) මත ඔසවා ඇත, ස්විචයේ ඇතුල්වීම සහ පිටවීම සුමට වන අතර, ස්වයංක්‍රීය ප්‍රවාහනය සපුරාලිය හැකි වැඩ පිළිවෙලට අනුව විදුලි පාලනයෙන් ස්විචය විවෘත කර වසා ඇත. විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ විවිධ ස්ථානවල වැඩ කොටස, ශක්තිමත් සීතල කාමරයේ සහ පහළ කොටසෙහි සමාන්තර සමුච්චය සිසිලනය, සහ ශක්තිමත් සීතල ප්‍රදේශයේ හඳුනාගැනීමේ සහ කම්පන එලාම් සහ වසා දැමීමේ උපාංග සැකසීම.
ක්රියාවලිය ප්රවාහය
ආෙල්පන නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්රියාවලිය ප්රවාහය බෙදී ඇත: පූර්ව ප්රතිකාර, කුඩු ඉසින ආලේපනය, උණුසුම සහ සුව කිරීම.
පූර්ව නිෂ්පාදන
ප්‍රතිකාර කිරීමට පෙර, අතින් සරල ක්‍රියාවලියක් සහ ස්වයංක්‍රීය පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියක් ඇත, දෙවැන්න ස්වයංක්‍රීය ඉසීම සහ ස්වයංක්‍රීය ගිල්වීමේ ඉසීමට බෙදා ඇත.කුඩු ඉසීමට පෙර තෙල් සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මතුපිටට ප්රතිකාර කළ යුතුය.මෙම කොටසේ භාවිතා කරන රසායනික ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් මලකඩ ඉවත් කරන්නා, තෙල් ඉවත් කරන්නා, මතුපිට ගැලපුම් කාරකය, පොස්පේට් කාරකය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ පූර්ව ප්‍රතිකාර අංශයේ හෝ වැඩමුළුවේදී, අවධානය යොමු කළ යුතු පළමු දෙය නම් අවශ්‍ය ශක්තිමත් අම්ලය සහ ශක්තිමත් ක්ෂාර මිලදී ගැනීම, ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ භාවිත පද්ධති සැකසීම, කම්කරුවන්ට අවශ්‍ය ආරක්ෂිත ඇඳුම්, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ඇඳුම් ලබා දීමයි. , හැසිරවීම, උපකරණ, සහ හදිසි අනතුරු වලදී හදිසි පියවර සහ ගලවා ගැනීමේ පියවර සකස් කිරීම.දෙවනුව, ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ පූර්ව ප්‍රතිකාර අංශයේ, යම් ප්‍රමාණයක අපද්‍රව්‍ය, අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය තුනක පැවැත්ම හේතුවෙන්, පාරිසරික ආරක්ෂණ පියවරයන් අනුව, පොම්ප කිරීමේ පිටාර, ද්‍රව ජලාපවහනය වින්‍යාස කිරීම අවශ්‍ය වේ. සහ අපද්රව්ය පිරිපහදු උපකරණ තුනක්.
පූර්ව-ප්රතිකාර දියරයේ වෙනස්කම් සහ ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්රියාවලිය ප්රවාහය හේතුවෙන් පෙර-ප්රතිකාර කරන ලද වැඩ කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය වෙනස් විය යුතුය.හොඳින් ප්රතිකාර කරන ලද වැඩ කොටස් සඳහා මතුපිට තෙල් සහ මලකඩ ඉවත් කරනු ලැබේ.කෙටි කාලයක් තුළ නැවත මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා, ෆොස්ෆේට් හෝ නිෂ්ක්රීය ප්රතිකාරය පූර්ව-ප්රතිකාරයේ පහත සඳහන් පියවරයන්හිදී සිදු කළ යුතුය: කුඩු ඉසීමට පෙර, පොස්පේට් ද ප්රතිකාර කළ යුතුය.මතුපිට තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වෙනස් කරන ලද වැඩ කොටස වියලනු ලැබේ.තනි කැබලි නිෂ්පාදනයේ කුඩා කණ්ඩායම් සාමාන්‍යයෙන් වාතයේ වියළන ලද, අව්වේ වියළන ලද සහ වාතයේ වියළන ලද ඒවා වේ.ස්කන්ධ ප්‍රවාහ මෙහෙයුම් සඳහා, උඳුනක් හෝ වියළන උමඟක් භාවිතා කරමින් අඩු උෂ්ණත්ව වියළීම සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කෙරේ.
නිෂ්පාදනය සංවිධානය කරන්න
කුඩා වැඩ කොටස් සඳහා, අතින් කුඩු ඉසීමේ උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන අතර, විශාල වැඩ කොටස් සඳහා, අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය කුඩු ඉසීමේ උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.අතින් කුඩු ඉසීම හෝ ස්වයංක්‍රීය කුඩු ස්ප්‍රේ කිරීම වේවා, ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.තුනී ඉසීම, අතුරුදහන් ඉසීම සහ අතුල්ලා දැමීම වැනි දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා ඉසිය යුතු වැඩ කොටස ඒකාකාරව කුඩු කර ඇති අතර ඒකාකාර ඝනකමක් ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, වැඩ කොටසෙහි කොකු කොටස වෙත අවධානය යොමු කරන්න.සුව කිරීමට පෙර, කොක්කෙහි ඇති අතිරික්ත කුඩු ඝන වීම වැළැක්වීම සඳහා එයට සවි කර ඇති කුඩු හැකිතාක් නිවා දැමිය යුතු අතර, ඉතිරි කුඩු ස්වල්පයක් සුව කිරීමට පෙර ඉවත් කළ යුතුය.එය ඇත්ත වශයෙන්ම අපහසු වූ විට, කොක්ක හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබ කොක්කෙහි සුව කළ කුඩු පටලය නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතුය, එවිට ඊළඟ වැඩ කොටස් කුඩු කිරීමට පහසු වේ.
සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය
මෙම ක්‍රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු පහත පරිදි වේ: ඉසින ලද වැඩ කොටස කුඩා කණ්ඩායමකින් නිපදවන්නේ නම්, සුව කිරීමේ උදුනට ඇතුළු වීමට පෙර කුඩු වැටීම වැළැක්වීමට කරුණාකර අවධානය යොමු කරන්න.කසළ කුඩු සංසිද්ධියක් ඇත්නම්, නියමිත වේලාවට කුඩු ඉසින්න.පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලිය, උෂ්ණත්වය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, වර්ණ වෙනස, අධික ලෙස පිළිස්සීම හෝ ඉතා කෙටි කාලය හේතුවෙන් ප්‍රමාණවත් නොවන සුව කිරීම වැළැක්වීමට අවධානය යොමු කරන්න.
විශාල ප්‍රමාණවලින් ස්වයංක්‍රීයව සම්ප්‍රේෂණය වන වැඩ කොටස් සඳහා, වියළන උමඟට ඇතුළු වීමට පෙර කාන්දුවීම්, සිහින් වීම හෝ අර්ධ වශයෙන් දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.නුසුදුසු කොටස් නිකුත් කරනු ලැබුවහොත්, වියළන උමඟට ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවා වසා දැමිය යුතුය.හැකි නම් ඉවත් කර නැවත ඉසින්න.තුනී ඉසීම හේතුවෙන් තනි වැඩ කොටස් නුසුදුසු නම්, වියළන උමඟෙන් සුව වූ පසු ඒවා නැවත ඉසිනු ලැබේ.
ඊනියා පින්තාරු කිරීම යනු ලෝහ සහ ලෝහ නොවන මතුපිට ආරක්ෂිත හෝ අලංකාර ස්ථරවලින් ආවරණය කිරීමයි.ආලේපන එකලස් කිරීමේ රේඛාව අතින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ සිට ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛාව දක්වා සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය අත්විඳ ඇත.ස්වයංක්‍රීයකරණයේ උපාධිය වැඩි වෙමින් පවතී, එබැවින් ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතින අතර එය ජාතික ආර්ථිකයේ බොහෝ ප්‍රදේශවලට විනිවිද යයි.
යෙදුම් ලක්ෂණ
එකලස් රේඛා ඉංජිනේරු පින්තාරු කිරීමේ යෙදුම් ලක්ෂණ:
ආෙල්පන එකලස් රේඛා උපකරණ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීම සහ ඉසීම සඳහා සුදුසු වන අතර, වැඩ ෙකොටස් විශාල ප්රමාණවලින් ආෙල්පනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.එය ප්‍රවාහන මෙහෙයුම් සැකසීම සඳහා එල්ලෙන වාහක, විදුලි දුම්රිය කාර්, බිම් වාහක සහ වෙනත් ප්‍රවාහන යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ භාවිතා වේ.
ඉංජිනේරු ක්‍රියාවලි සැකැස්ම:
1. ප්ලාස්ටික් ඉසීමේ මාර්ගය: ඉහළ වාහක දාමය-ඉසීම-වියලීම (මිනිත්තු 10, 180℃-220℃)-සිසිලනය-පහළ කොටස
2. පින්තාරු කිරීමේ රේඛාව: ඉහළ වාහක දාමය-විද්‍යුත්ස්ථිතික දූවිලි ඉවත් කිරීම-ප්‍රයිමර්-ලෙවල් කිරීම-ඉහළ කබාය-මට්ටම් කිරීම-වියලීම (මිනිත්තු 30, 80°C)-සිසිලනය-පහළ කොටස
තීන්ත ඉසීමට ප්‍රධාන වශයෙන් තෙල් ෂවර් ඉසින කුටි සහ ජල තිර ඉසින කුටි ඇතුළත් වන අතර ඒවා බයිසිකල්, මෝටර් රථ කොළ උල්පත් සහ විශාල ලෝඩර්වල මතුපිට ආලේපනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.උඳුන යනු ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ වැදගත් උපකරණයක් වන අතර, එහි උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි.උඳුනේ රත් කිරීමේ ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ: විකිරණ, උණුසුම් වායු සංසරණය සහ විකිරණ + උණුසුම් වායු සංසරණය, ආදිය. නිෂ්පාදන වැඩසටහනට අනුව, එය තනි කාමරයකට සහ වර්ගය හරහා බෙදිය හැකිය. වර්ග.