Oprema za samodejno nanašanje plastike
Predstavitev izdelka: Oprema za avtomatsko nanašanje premazov za plastične dele vključuje brizgalne pištole in krmilne naprave, naprave za odstranjevanje prahu, omarice z vodnimi zavesami, IR peči, naprave za dovod zraka brez prahu in transportne naprave.Kombinirana uporaba teh več naprav naredi celotno območje barvanja brez posadke, poveča obseg izdelka, močno izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša porabo surovin, prihrani stroške, izboljša delovno okolje zaposlenih, varuje zdravje zaposlenih, in rešuje problem zunanjega okolja.Problem onesnaženja;uteleša tri značilnosti visoke učinkovitosti, varčevanja z energijo in varstva okolja.
Sestavni deli proizvodne linije premazov
Sedem glavnih komponent linije za nanašanje v glavnem vključuje: opremo za predhodno obdelavo, sistem za brizganje prahu, opremo za brizganje, pečico, sistem vira toplote, električni krmilni sistem, vzmetno transportno verigo itd.
Oprema za predobdelavo za barvanje
Večpostajna enota za predobdelavo z razpršilom je pogosto uporabljena oprema za površinsko obdelavo.Njegovo načelo je uporaba mehanskega čiščenja za pospešitev kemične reakcije za dokončanje postopka razmaščevanja, fosfatiranja in pranja z vodo.Tipičen postopek predobdelave jeklenih delov z razprševanjem je: predhodno razmaščevanje, razmaščevanje, pranje, pranje, kondicioniranje površine, fosfatiranje, pranje, pranje in pranje s čisto vodo.Za predobdelavo je mogoče uporabiti tudi peskalni stroj, ki je primeren za jeklene dele s preprosto strukturo, močno korozijo in brez olja ali z malo olja.In ni onesnaženja vode.
Sistem za brizganje prahu
Majhen ciklon + naprava za zbiranje filtrskega elementa pri pršenju prahu je naprednejša naprava za zbiranje prahu s hitrejšo spremembo barve.Priporočljivo je, da so ključni deli sistema za brizganje prahu uvoženi izdelki, prostor za brizganje prahu, električno mehansko dvigalo in drugi deli pa so izdelani na Kitajskem.
Oprema za barvanje
Kot sta kabina za pršenje z oljem in kabina za pršenje z vodno zaveso, se pogosto uporabljajo pri površinskih premazih koles, avtomobilskih listnatih vzmeti in velikih nakladalnikov.
Pečica
Pečica je ena od pomembnih naprav v proizvodni liniji premazov, njena enakomernost temperature pa je pomemben indeks za zagotavljanje kakovosti premaza.Načini ogrevanja peči vključujejo: sevanje, kroženje toplega zraka in sevanje + kroženje toplega zraka itd. Glede na proizvodni program se lahko deli na enoprostorsko in prehodno itd. vrste.Pečica s kroženjem vročega zraka ima dobro ohranjanje toplote, enakomerno temperaturo v peči in nizke toplotne izgube.Po testiranju je temperaturna razlika v peči manjša od ±3oC, kar dosega kazalnike učinkovitosti podobnih izdelkov v naprednih državah.
Sistem vira toplote
Kroženje vročega zraka je trenutno najpogosteje uporabljen način ogrevanja.Za ogrevanje pečice uporablja princip konvekcijske prevodnosti.
Električni nadzorni sistem
Električno krmiljenje lakiranja in linijske linije ima centralizirano in enoredno krmiljenje.Centraliziran nadzor lahko uporablja programabilni logični krmilnik (PLC) za nadzor gostitelja in samodejno nadzoruje vsak proces v skladu s programiranim nadzornim programom, zbiranjem podatkov in spremljanjem alarmov.Enovrstna kontrola je najpogosteje uporabljena metoda krmiljenja v proizvodni liniji premazov.Vsak proces se krmili v eni vrstici.Električna krmilna omarica (omarica) je nameščena v bližini opreme, z nizkimi stroški, intuitivnim upravljanjem in priročnim vzdrževanjem.
Viseča transportna veriga
Vzmetni transporter je transportni sistem industrijske montažne linije in linijske linije.Akumulacijski vzmetni transporter se uporablja v skladiščnem regalu L=10-14M in liniji za prevleko cevi iz legiranega jekla posebne oblike.Obdelovanec je dvignjen na posebnem obešalniku (nosilnost 500-600KG), vstop in izstop stikala sta gladka, stikalo pa se odpre in zapre z električnim krmiljenjem v skladu z delovnim nalogom, ki lahko ustreza samodejnemu transportu obdelovanca na različnih mestih znanosti in tehnologije, v močnem hladilnem prostoru in spodnjem delu. Vzporedno akumulacijsko hlajenje ter nastavitev identifikacijskih in vlečnih alarmov ter naprav za zaustavitev v močnem hladnem območju.
Potek procesa
Procesni tok proizvodne linije premazov je razdeljen na: predobdelavo, prašno pršenje, ogrevanje in utrjevanje.
Predprodukcija
Pred obdelavo obstaja ročni preprost postopek in samodejni postopek predobdelave, slednji je razdeljen na avtomatsko pršenje in avtomatsko potopno pršenje.Obdelovanec mora biti površinsko obdelan, da se odstranita olje in rja, preden se nanese prah.V tem razdelku se uporablja veliko kemikalij, predvsem odstranjevalec rje, odstranjevalec olja, sredstvo za površinsko prilagajanje, sredstvo za fosfatiranje itd.
V oddelku za predobdelavo ali delavnici proizvodne linije premazov je treba najprej posvetiti pozornost oblikovanju potrebnih močnih kislin in močnih alkalijskih sistemov za nakup, prevoz, skladiščenje in uporabo, zagotoviti delavcem potrebna zaščitna oblačila, varna in zanesljiva oblačila , ravnanje, oprema in Oblikovanje nujnih ukrepov in reševalnih ukrepov v primeru nesreč.Drugič, v oddelku za predobdelavo proizvodne linije premazov je zaradi obstoja določene količine odpadnega plina, odpadne tekočine in drugih treh odpadkov, v smislu ukrepov varstva okolja, treba konfigurirati črpanje izpušnih plinov, drenažo tekočine in tri naprave za obdelavo odpadkov.
Kakovost predobdelanih obdelovancev mora biti različna zaradi razlik v tekočini za predobdelavo in poteku postopka proizvodne linije premazov.Pri dobro obdelanih obdelovancih bosta odstranjena površinsko olje in rja.Da bi preprečili ponovno rjavenje v kratkem času, je treba obdelavo s fosfatiranjem ali pasivizacijo izvesti v naslednjih korakih predobdelave: pred brizganjem prahu je treba obdelati tudi fosfat.Modificiran obdelovanec se posuši, da se odstrani površinska vlaga.Majhne serije proizvodnje v enem kosu so na splošno sušene na zraku, na soncu in na zraku.Za postopke masnega toka se na splošno uporablja sušenje pri nizki temperaturi z uporabo pečice ali sušilnega tunela.
Organizirajte proizvodnjo
Za majhne serije obdelovancev se običajno uporabljajo ročne naprave za prašno brizganje, medtem ko se za velike serije obdelovancev običajno uporabljajo ročne ali avtomatske naprave za brizganje prahu.Ne glede na to, ali gre za ročno ali avtomatsko prašno pršenje, je zelo pomembno nadzorovati kakovost.Zagotoviti je treba, da je obdelovanec, ki ga želite brizgati, enakomerno naprašen in ima enotno debelino, da preprečite napake, kot so tanko brizganje, manjkajoče brizganje in drgnjenje.
V proizvodni liniji premazov bodite pozorni na kaveljski del obdelovanca.Pred sušenjem je treba prah, pritrjen nanj, čim bolj odpihati, da preprečite, da bi se odvečni prah na trnku strdil, in nekaj preostalega prahu pred strjevanjem odstranite.Ko je res težko, morate pravočasno odlepiti strjen praškasti film na kavlju, da zagotovite, da kavelj dobro vodi, tako da je naslednjo serijo obdelovancev enostavno naprašiti.
Postopek sušenja
Zadeve, ki jim je treba pri tem postopku posvetiti pozornost, so naslednje: če je brizgani obdelovanec proizveden v majhni seriji, bodite pozorni, da preprečite, da bi prah odpadel, preden vstopi v peč za utrjevanje.Če pride do kakršnega koli pojava drgnjenja pudra, pravočasno razpršite prašek.Strogo nadzorujte postopek, temperaturo in čas med peko ter bodite pozorni, da preprečite nezadostno strjevanje zaradi razlike v barvi, prepečenosti ali prekratkega časa.
Pri obdelovancih, ki se samodejno transportirajo v velikih količinah, pred vstopom v sušilni tunel skrbno preverite, ali puščajo, redčijo ali delno prašijo.Če so izdani nekvalificirani deli, jih je treba zapreti, da preprečite vstop v sušilni tunel.Odstranite in po možnosti ponovno popršite.Če so posamezni obdelovanci nekvalificirani zaradi tankega brizganja, jih je mogoče po strjevanju iz sušilnega tunela ponovno napršiti in utrditi.
Tako imenovano barvanje se nanaša na prekrivanje kovinskih in nekovinskih površin z zaščitnimi ali dekorativnimi plastmi.Linija za sestavljanje premazov je doživela razvojni proces od ročne do proizvodne linije do avtomatske proizvodne linije.Stopnja avtomatizacije postaja vedno višja, zato postaja uporaba proizvodnih linij premazov vedno bolj obsežna in prodira na številna področja nacionalnega gospodarstva.
Značilnosti uporabe
Značilnosti uporabe slikarstva na tekočem traku:
Oprema za tekoče linije za nanašanje premazov je primerna za barvanje in obdelavo z brizganjem na površini obdelovancev in se večinoma uporablja za premazovanje velikih količin obdelovancev.Uporablja se z visečimi transporterji, električnimi tirnicami, zemeljskimi transporterji in drugimi transportnimi stroji za oblikovanje transportnih operacij.
Postavitev inženirskega procesa:
1. Linija za brizganje plastike: zgornja transportna veriga-pršenje-sušenje (10min, 180℃-220℃)-hlajenje-spodnji del
2. Linija za barvanje: zgornja transportna veriga-elektrostatično odstranjevanje prahu-primer-nivelirni zgornji premaz-nivelirno-sušenje (30min, 80°C)-hlajenje-spodnji del
Pršenje barve vključuje predvsem kabine za pršenje z oljem in kabine za pršenje z vodnimi zavesami, ki se pogosto uporabljajo pri površinskem premazovanju koles, avtomobilskih listnatih vzmeti in velikih nakladalnikov.Pečica je ena od pomembnih naprav v proizvodni liniji premazov, njena enakomernost temperature pa je pomemben indeks za zagotavljanje kakovosti premaza.Načini ogrevanja peči vključujejo: sevanje, kroženje toplega zraka in sevanje + kroženje toplega zraka itd. Glede na proizvodni program se lahko deli na enoprostorsko in prehodno itd. vrste.