1. Težava, da rezultat ne ustreza smernicam za načrtovanje: nekateri modeli ne upoštevajo načina obešanja, ne upoštevajo razdalje obešanja, ne upoštevajo motenj naklonov navzgor in navzdol ter vodoravnih zavojev in ne upoštevajo zavrnitve stopnja, stopnja izkoriščenosti opreme in največja proizvodna zmogljivost izdelkov v proizvodnem času.Posledično izhod ne more ustrezati načrtovalnemu programu.

2. Nezadosten procesni čas: nekateri dizajni dosežejo svoje cilje tako, da skrajšajo procesni čas, da bi zmanjšali stroške.Pogosti, kot so: nezadosten prehodni čas pred obdelavo, kar povzroči tekoči niz;neupoštevanje časa segrevanja med strjevanjem, kar ima za posledico slabo strjevanje;premajhen čas izravnave barve, kar povzroči nezadostno izravnavo barvnega filma;nezadostno hlajenje po strjevanju, barvanju (ali naslednjem delu) Obdelovanec se pregreje.

3. Nepravilna zasnova transportne opreme: Obstajajo različne metode transporta za obdelovance in nepravilna zasnova bo imela škodljive posledice za proizvodno zmogljivost, procesne operacije ter zgornje in spodnje dele.Običajni je viseči verižni transport, njegova nosilnost in vlečna zmogljivost pa zahtevata izračun in risanje motenj.Hitrost verige ima tudi ustrezne zahteve za ujemanje opreme.Oprema za avtomatsko nanašanje premazov ima tudi zahteve glede stabilnosti in sinhronizacije verige.

4. Nepravilna izbira opreme: zaradi različnih zahtev izdelkov je tudi izbira opreme različna, različna oprema pa ima svoje prednosti in slabosti.Vendar ga ni mogoče razložiti uporabniku med načrtovanjem, po izdelavi pa je ugotovljeno, da je zelo nezadovoljivo.Zračne zavese za pršenje prahu in sušilne tunele se na primer uporabljajo za toplotno izolacijo, obdelovanci, ki zahtevajo čistočo, pa niso opremljeni s čistilno opremo.Tovrstne napake so najpogostejše napake na barvah.

5. Nepravilna izbira procesnih parametrov opreme za avtomatsko nanašanje premazov: Običajno je, da trenutne linije za nanašanje premazov izberejo napačne parametre postopka.Najprej se na spodnji meji izberejo konstrukcijski parametri posamezne opreme.Drugič, ne posvečajo dovolj pozornosti ujemanju sistema opreme.Noben dizajn popolnoma ne premaga glave.

6. Pomanjkanje podporne opreme: v liniji za nanašanje premazov je veliko sorodne opreme in včasih je nekaj opreme izpuščeno, da bi zmanjšali ponudbo.Uporabniku tudi ni uspelo razložiti, kar je povzročilo hrup.Pogosti vključujejo opremo za ogrevanje pred obdelavo, opremo za avtomatsko barvanje, opremo za vir zraka, opremo za izpušne cevi, opremo za zaščito okolja itd.

7. Varčevanje z energijo opreme ni upoštevano: Trenutno se cene energije hitro spreminjajo, vendar te težave niso upoštevane pri načrtovanju, zaradi česar so proizvodni stroški uporabnikov višji, nekateri uporabniki pa morajo obnoviti in kupiti opremo v kratkem času. časovno obdobje.Seveda je zelo pomembno tudi vzdrževanje opreme za premazovanje in pravilno vzdrževanje opreme za avtomatsko nanašanje lahko poveča učinek!