1. Проблем што излаз не задовољава смернице дизајна: неки дизајни не узимају у обзир методу вешања, не узимају у обзир растојање вешања, не узимају у обзир сметње нагиба горе и доле и хоризонталних скретања и не узимају у обзир одбацивање стопа, степен искоришћености опреме и вршни производни капацитет производа у време производње.Као резултат тога, излаз не може да испуни програм дизајна.

2. Недовољно време процеса: неки дизајни постижу своје циљеве смањењем времена процеса у циљу смањења трошкова.Уобичајени као што су: недовољно време прелаза пре третмана, што резултира течним низом;не узимајући у обзир време загревања током сушења, што доводи до лошег очвршћавања;недовољно време изравнавања боје, што резултира недовољним изравнавањем филма боје;недовољно хлађење након очвршћавања, фарбања (или следећег дела) Радни предмет се прегрева.

3. Неправилан дизајн транспортне опреме: Постоје различите методе транспорта радних комада, а неправилан дизајн ће имати негативне последице на производни капацитет, процесне операције и горње и доње делове.Уобичајени је висећи ланчани транспорт, а његова носивост и вучна способност захтевају прорачун и исцртавање интерференције.Брзина ланца такође има одговарајуће захтеве за усклађивање опреме.Опрема за аутоматско премазивање такође има захтеве за стабилност и синхронизацију ланца.

4. Неправилан избор опреме: због различитих захтева производа, избор опреме је такође различит, а различита опрема има своје предности и мане.Међутим, то се не може објаснити кориснику током пројектовања, а показало се да је веома незадовољавајуће након производње.На пример, ваздушне завесе за тунеле за прскање праха и сушење користе се за топлотну изолацију, а радни предмети који захтевају чистоћу нису опремљени опремом за пречишћавање.Грешке овог типа су најчешће грешке на линијама боје.

5. Неправилан избор параметара процеса аутоматске опреме за премазивање: Уобичајено је да тренутне линије за премазивање бирају погрешне процесне параметре.Прво, параметри дизајна једне опреме се бирају на доњој граници.Друго, не обраћају довољно пажње на усклађивање система опреме.Ниједан дизајн у потпуности не бије главу.

6. Недостатак пратеће опреме: Постоји много сродне опреме у линији за премазивање, а понекад се нека опрема изостави како би се смањила понуда.Такође није успео да објасни кориснику, што је довело до гужве.Уобичајене укључују опрему за грејање пред третман, опрему за аутоматско фарбање, опрему за извор ваздуха, опрему за издувне цеви, опрему за заштиту животне средине итд.

7. Уштеда енергије опреме није узета у обзир: Тренутно се цене енергије брзо мењају, али ови проблеми нису узети у обзир у дизајну, што повећава трошкове производње корисника, а неки корисници морају да реконструишу и купе опрему у кратком року. период.Наравно, одржавање опреме за премазивање је такође веома важно, а правилно одржавање аутоматске опреме за премазивање може максимизирати ефекат!