Automatisk beläggningsutrustning av plast
Produktintroduktion: Den automatiska beläggningsutrustningen för plastdelar inkluderar sprutpistoler och kontrollanordningar, dammborttagningsanordningar, vattenridåskåp, IR-ugnar, dammfria lufttillförselanordningar och transportanordningar.Den kombinerade användningen av dessa flera enheter gör hela målningsområdet obemannat, ökar produktvolymen, förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt, minskar förbrukningen av råvaror, sparar kostnader, förbättrar de anställdas arbetsmiljö, skyddar de anställdas hälsa, och löser problemet med den yttre miljön.Föroreningsproblem;förkroppsligar de tre egenskaperna hög effektivitet, energibesparing och miljöskydd.
Komponenter i beläggningsproduktionslinjen
De sju huvudkomponenterna i beläggningslinjen inkluderar huvudsakligen: förbehandlingsutrustning, pulversprutsystem, sprututrustning, ugn, värmekällassystem, elektriskt kontrollsystem, upphängningstransportörkedja, etc.
Förbehandlingsutrustning för målning
Förbehandlingsenheten med flera stationer av spraytyp är en vanlig utrustning för ytbehandling.Dess princip är att använda mekanisk skur för att påskynda den kemiska reaktionen för att slutföra processen med avfettning, fosfatering och vattentvätt.Den typiska processen för sprayförbehandling av ståldelar är: föravfettning, avfettning, tvättning, tvättning, ytkonditionering, fosfatering, tvättning, tvättning och tvättning med rent vatten.En kulblästringsmaskin kan också användas för förbehandling, vilket är lämpligt för ståldetaljer med enkel struktur, kraftig korrosion och oljefria eller lågoljehaltiga.Och det finns ingen vattenförorening.
Pulversprutsystem
Den lilla återvinningsanordningen för cyklon + filterelement vid pulversprutning är en mer avancerad pulveråtervinningsanordning med snabbare färgbyte.De viktigaste delarna av pulversprutsystemet rekommenderas att vara importerade produkter, och pulversprutningsrummet, den elektriska mekaniska hissen och andra delar är alla tillverkade i Kina.
Målningsutrustning
Såsom oljeduschspruta och vattenridåspraybox används ofta i ytbeläggning av cyklar, bilbladsfjädrar och stora lastare.
Ugn
Ugnen är en av de viktiga utrustningarna i beläggningsproduktionslinjen, och dess temperaturlikformighet är ett viktigt index för att säkerställa beläggningens kvalitet.Ugnens uppvärmningsmetoder inkluderar: strålning, varmluftscirkulation och strålning + varmluftscirkulation etc. Enligt produktionsprogrammet kan den delas in i enkelrum och genomgående typ etc. Utrustningsformerna inkluderar rakt genom och brygga typer.Varmluftscirkulationsugnen har bra värmebevarande, jämn temperatur i ugnen och låg värmeförlust.Efter testning är temperaturskillnaden i ugnen mindre än ±3oC, vilket når prestandaindikatorerna för liknande produkter i avancerade länder.
Värmekälla system
Varmluftscirkulation är för närvarande den mest använda uppvärmningsmetoden.Den använder principen om konvektionsledning för att värma ugnen.
Elektriskt styrsystem
Den elektriska styrningen av målnings- och målningslinjen har centraliserad och enradsstyrning.Centraliserad styrning kan använda en programmerbar logisk styrenhet (PLC) för att styra värden och automatiskt styra varje process enligt det programmerade styrprogrammet, datainsamling och övervakningslarm.Enradskontroll är den vanligaste kontrollmetoden i beläggningsproduktionslinjen.Varje process styrs i en enda rad.Den elektriska kontrollboxen (skåpet) är placerad nära utrustningen, med låg kostnad, intuitiv drift och bekvämt underhåll.
Hängande transportörkedja
Upphängningstransportör är transportsystemet för industriell monteringslinje och målningslinje.Upphängningstransportören av ackumuleringstyp används i L=10-14M lagringsställ och specialformad gatlykta i legerat stålrörsbeläggningslinje.Arbetsstycket hissas på en speciell hängare (bärande 500-600 kg), in- och utgången av omkopplaren är smidig och omkopplaren öppnas och stängs med elektrisk kontroll enligt arbetsordern, vilket kan möta automatisk transport av arbetsstycket på olika platser inom vetenskap och teknik, i det starka kylrummet och det nedre delområdet Parallell ackumulerande kylning, och inställning av identifierings- och draglarm och avstängningsanordningar i det starka kalla området.
Process flöde
Processflödet för beläggningsproduktionslinjen är uppdelat i: förbehandling, pulverspraybeläggning, uppvärmning och härdning.
Förproduktion
Före behandling finns manuell enkel process och automatisk förbehandlingsprocess, den senare är uppdelad i automatisk sprutning och automatisk nedsänkningssprutning.Arbetsstycket måste ytbehandlas för att avlägsna olja och rost innan pulversprutning.Det finns många kemikalier som används i detta avsnitt, främst inklusive rostborttagare, oljeborttagare, ytjusteringsmedel, fosfateringsmedel och så vidare.
I förbehandlingssektionen eller verkstaden i beläggningsproduktionslinjen är det första att vara uppmärksam på att formulera de nödvändiga systemen för inköp, transport, lagring och användning av stark syra och stark alkali, förse arbetarna med nödvändiga skyddskläder, säkra och pålitliga kläder , hantering, utrustning och Formulera nödåtgärder och räddningsåtgärder vid olyckor.För det andra, i förbehandlingssektionen av beläggningsproduktionslinjen, på grund av förekomsten av en viss mängd avfallsgas, spillvätska och andra tre avfall, när det gäller miljöskyddsåtgärder, är det nödvändigt att konfigurera pumpande avgaser, vätskedränering och tre avfallsbehandlingsanordningar.
Kvaliteten på de förbehandlade arbetsstyckena bör vara olika på grund av skillnaderna i förbehandlingsvätskan och processflödet i beläggningsproduktionslinjen.Ytoljan och rosten tas bort för de välbehandlade arbetsstyckena.För att förhindra att rost igen på kort tid bör fosfaterings- eller passiveringsbehandling utföras i följande förbehandlingssteg: före pulversprutning ska även fosfatet behandlas.Det modifierade arbetsstycket torkas för att avlägsna ytfukten.Små partier av tillverkning i ett stycke är i allmänhet lufttorkade, soltorkade och lufttorkade.För massflödesoperationer används vanligtvis lågtemperaturtorkning med användning av en ugn eller en torktunnel.
Organisera produktionen
För små partier av arbetsstycken används i allmänhet manuella pulversprutanordningar, medan för stora partier av arbetsstycken i allmänhet används manuella eller automatiska pulversprutanordningar.Oavsett om det är manuell pulversprutning eller automatisk pulversprutning är det mycket viktigt att kontrollera kvaliteten.Det är nödvändigt att se till att arbetsstycket som ska sprutas är jämnt pulveriserat och har en jämn tjocklek för att förhindra defekter som tunn sprutning, utebliven sprutning och avgnidning.
I beläggningsproduktionslinjen, var uppmärksam på krokdelen av arbetsstycket.Före härdning bör pulvret som fästs vid det blåsas bort så mycket som möjligt för att förhindra att överskottspulvret på kroken stelnar, och en del av det kvarvarande pulvret bör avlägsnas innan härdning.När det är riktigt svårt bör du dra av den härdade pulverfilmen på kroken i tid för att säkerställa att kroken leder bra, så att nästa omgång arbetsstycken är lätta att pudra.
Härdningsprocess
Frågor som behöver uppmärksammas i denna process är följande: om det sprutade arbetsstycket produceras i en liten sats, var uppmärksam för att förhindra att pulvret faller av innan det går in i härdningsugnen.Om det finns något fenomen med gnidningspulver, spraya pulver i tid.Kontrollera noga processen, temperaturen och tiden under gräddningen och var uppmärksam för att förhindra otillräcklig härdning på grund av färgskillnad, övergräddning eller för kort tid.
För arbetsstycken som automatiskt transporteras i stora mängder, kontrollera noga innan du går in i torktunneln för läckor, förtunning eller partiell dammning.Om okvalificerade delar utfärdas bör de stängas av för att förhindra att de kommer in i torktunneln.Ta bort och spraya om möjligt.Om enskilda arbetsstycken är okvalificerade på grund av tunn sprutning, kan de sprutas och härdas igen efter härdning ur torktunneln.
Den så kallade målningen avser att täcka metall- och icke-metallytor med skyddande eller dekorativa lager.Beläggningsmonteringslinjen har upplevt utvecklingsprocessen från manuell till produktionslinje till automatisk produktionslinje.Graden av automatisering blir högre och högre, så tillämpningen av beläggningsproduktionslinjen blir mer och mer omfattande, och den tränger in i många delar av den nationella ekonomin.
Applikationsegenskaper
Applikationsegenskaper för målningsteknik för löpande band:
Utrustning för beläggning av monteringslinje är lämplig för målning och sprutbehandling på ytan av arbetsstycken och används mest för beläggning av stora mängder arbetsstycken.Den används med hängande transportörer, elektriska järnvägsvagnar, marktransportörer och andra transportmaskiner för att bilda transportoperationer.
Engineering process layout:
1. Plastsprutlinje: övre transportörskedje-sprutning-torkning (10min, 180℃-220℃)-kylning-undre del
2. Målningslinje: övre transportörkedja-elektrostatisk dammborttagning-grundfärg-utjämning-topplack-utjämning-torkning (30min, 80°C)-kylning-bottendel
Färgsprutning inkluderar främst oljeduschspruta och vattengardiner, som används i stor utsträckning vid ytbeläggning av cyklar, bilbladsfjädrar och stora lastare.Ugnen är en av de viktiga utrustningarna i beläggningsproduktionslinjen, och dess temperaturlikformighet är ett viktigt index för att säkerställa beläggningens kvalitet.Ugnens uppvärmningsmetoder inkluderar: strålning, varmluftscirkulation och strålning + varmluftscirkulation etc. Enligt produktionsprogrammet kan den delas in i enkelrum och genomgående typ etc. Utrustningsformerna inkluderar rakt genom och brygga typer.