Vanliga misstag i layouten av automatiska målningslinjer är följande:
1. Otillräcklig processtid för beläggningsutrustning: För att minska kostnaderna uppnår vissa konstruktioner målet genom att minska processtiden.De vanligaste är: otillräcklig övergångstid för förbehandling, vilket resulterar i vätskeflöde;upphettningstiden beaktades inte under härdningen, vilket resulterade i dålig härdning;otillräcklig sprayutjämningstid, vilket resulterar i otillräcklig filmutjämning;otillräcklig kylning efter härdning, sprayfärg (eller nästa del) När arbetsstycket är överhettat.

2. Utgången kan inte uppfylla designriktlinjerna: vissa konstruktioner tar inte hänsyn till upphängningsmetoden, upphängningsavståndet, interferensen av upp- och nedförslut och horisontell svängning, och produktionstiden tar inte hänsyn till skrothastigheten, utrustningens utnyttjandegrad och maximal produktionskapacitet för produkten.Som ett resultat kan utgången inte uppfylla designriktlinjerna.

3. Felaktigt val av beläggningsutrustning: På grund av olika produktkrav är utrustningsvalet också annorlunda, och olika utrustningar har sina fördelar och nackdelar.Designen kan dock inte förklaras för användaren, och den visar sig vara mycket otillfredsställande efter tillverkning.Till exempel används luftridåer för att isolera pulverspraytorkningstunneln, och renhetskrav är inte installerade med reningsutrustning.Denna typ av fel är det vanligaste felet i målningslinjen.

4. Felaktig design av transportutrustning för beläggningsutrustning: Det finns många sätt att transportera arbetsstycken.Felaktig design kommer att få negativa konsekvenser för produktionskapacitet, processoperationer och övre och nedre delar.Upphängda kedjetransportörer är vanliga, vars lastkapacitet och dragkapacitet kräver beräkning och interferensritning.Kedjans hastighet har också motsvarande krav på matchning av utrustning.Målningsutrustning har också krav på stabilitet och synkronisering av kedjan.

5. Bristen på matchande utrustning för målningsutrustning: Det finns många relaterad utrustning för målning av linje, ibland för att minska offerten utelämnas viss utrustning.Det gick inte heller att förklara för användaren, vilket orsakade bråk.Vanliga inkluderar förbehandlingsvärmeutrustning, sprututrustning, luftkällutrustning, avgasrörsutrustning, miljöskyddsutrustning etc.

6. Felaktigt val av processparametrar för beläggningsutrustning: Den nuvarande beläggningslinjen är relativt vanlig på grund av felaktigt val av processparametrar.Den ena är den nedre gränsen för designparametrarna för en enda enhet, den andra är otillräcklig uppmärksamhet på utrustningssystemets kompatibilitet, och den tredje är ingen Designen klappar helt på huvudet.

7. Att inte ta hänsyn till de energisparande frågorna med beläggningsutrustning: De nuvarande energipriserna förändras snabbt, och dessa frågor beaktas inte vid design, vilket resulterar i högre produktionskostnader för användarna, och vissa användare måste bygga om och köpa nya beläggningar inom en kort tid.Installera utrustning.

Kvaliteten på layoutdesignen för den automatiska beläggningsproduktionslinjen är mycket viktig för användningen av beläggningsproduktionslinjen.Om designen är felaktig, även om den individuella utrustningen är välgjord, kommer hela beläggningsproduktionslinjen inte att vara lätt att använda.