1. Problemet med att utgången inte uppfyller designriktlinjerna: vissa konstruktioner tar inte hänsyn till upphängningsmetoden, beaktar inte upphängningsavståndet, beaktar inte interferensen av upp- och nerför sluttningar och horisontella svängar och överväger inte avslaget hastighet, utrustningsutnyttjandegrad och toppproduktionskapacitet för produkter under produktionstid.Som ett resultat kan utgången inte uppfylla designprogrammet.

2. Otillräcklig processtid: vissa konstruktioner uppnår sina mål genom att minska processtiden för att minska kostnaderna.Vanliga såsom: otillräcklig övergångstid för förbehandling, vilket resulterar i vätskesnöre;inte beakta uppvärmningstiden under härdningen, vilket resulterar i dålig härdning;otillräcklig färgutjämningstid, vilket resulterar i otillräcklig utjämning av färgfilm;otillräcklig kylning efter härdning, målning (eller nästa del) Arbetsstycket överhettas.

3. Felaktig design av transportutrustning: Det finns olika transportmetoder för arbetsstycken, och felaktig design kommer att få negativa konsekvenser för produktionskapacitet, processoperationer och övre och nedre delar.Den vanliga är upphängd kedjetransport, och dess lastkapacitet och dragförmåga kräver beräkning och interferensritning.Kedjans hastighet har också motsvarande krav på matchning av utrustningen.Automatisk beläggningsutrustning har också krav på stabilitet och synkronisering av kedjan.

4. Felaktigt urval av utrustning: på grund av olika produktkrav är utrustningsvalet också annorlunda, och olika utrustningar har sina fördelar och nackdelar.Det kan dock inte förklaras för användaren under konstruktionen, och det visar sig vara mycket otillfredsställande efter tillverkningen.Till exempel används luftridåer för pulversprutning och torkning av tunnlar för värmeisolering, och arbetsstycken som kräver renlighet är inte utrustade med reningsutrustning.Fel av denna typ är de vanligaste felen på färglinjer.

5. Felaktigt val av processparametrar för automatisk beläggningsutrustning: Det är vanligt att nuvarande beläggningslinjer väljer fel processparametrar.Först väljs designparametrarna för en enskild utrustning vid den nedre gränsen.För det andra ägnar de inte tillräcklig uppmärksamhet åt matchningen av utrustningssystemet.Ingen design slår huvudet helt.

6. Brist på stödutrustning: Det finns många relaterad utrustning i beläggningslinjen, och ibland utelämnas viss utrustning för att minska offerten.Det gick inte heller att förklara för användaren, vilket resulterade i ett bråk.Vanliga inkluderar förbehandlingsvärmeutrustning, automatisk målningsutrustning, luftkällutrustning, avgasrörsutrustning, miljöskyddsutrustning etc.

7. Energibesparing av utrustning beaktas inte: För närvarande förändras energipriserna snabbt, men dessa problem beaktas inte i designen, vilket gör användarnas produktionskostnad högre, och vissa användare måste bygga om och köpa utrustning inom en kort tid tidsperiod.Naturligtvis är underhållet av beläggningsutrustning också mycket viktigt, och korrekt underhåll av automatisk beläggningsutrustning kan maximera effekten!