முழுமையாக செயல்படும் வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பான் வேலை: செயலில் அல்லது கைமுறையாக தூசி அகற்றுதல் - செயலில் அல்லது கைமுறையாக ஏற்றுதல் - செயலில் உருவாக்கம் - செயலில் ஓவியம் - செயலில் வெளியீடு - தூசி உலர்த்துதல் - செயலில் அல்லது கைமுறை உணவு - செயலில் அல்லது கைமுறையாக சுத்தம் செய்தல்

பூச்சு முறைகளின் ஒப்பீடு: கையேடு கூடு கட்டுதல், பூச்சு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் அனைத்தும் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன மற்றும் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ள முடியாது, மேலும் இயந்திரம் அவற்றை ஒரே நேரத்தில் தீவிரமாக உணர்கிறது.

உற்பத்தி திறன்: கைமுறையாக ஒட்டுமொத்த தெளித்தல், குறைந்த தெளிக்கும் திறன், செயலில் தெளிக்கும் இயந்திரம் ஒரே நேரத்தில் பல துண்டுகளை தெளித்தல், அதிக தெளிக்கும் திறன், பாரம்பரிய கைமுறை தெளிப்பதை விட பல மடங்கு அதிகம்

பெயிண்ட் பயன்பாடு: ஒரு துண்டு தெளித்தல், எண்ணெய் அளவு கட்டுப்படுத்த எளிதானது அல்ல.தெளித்தல் முடிவுகள் சீரற்றவை மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது.இயந்திரம் ஒரு நேரத்தில் பல துண்டுகளை தெளிக்கிறது மற்றும் வடிவம், எண்ணெய் அளவு மற்றும் சீரான தன்மையை கட்டுப்படுத்த முடியும்

தயாரிப்பு தரம்: மனிதக் கையால் நேரடியாக பணிப்பொருளைத் தொட முடியும், எண்ணெய் மாசு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் தேர்ச்சி விகிதம் குறைவாக உள்ளது.இயந்திர நிறுவனங்கள் கற்றுக்கொள்வதற்கும் செயல்படுவதற்கும், மாணவர்களின் கைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதற்கும் முன்முயற்சி எடுக்கின்றன, இதனால் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், எண்ணெய் மாசுபாடு விகிதம் குறைவாகவும், திடமான இயந்திர வடிவமைப்பு சித்தாந்தம் மற்றும் ஒழுக்கத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

துன்புறுத்தல்: காற்றில் தேங்கியுள்ள வண்ணப்பூச்சு தூசியை சரியான நேரத்தில் கையாள முடியாது, இது ஆபரேட்டரின் ஆரோக்கியத்திற்கு கடுமையான ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் ஆபரேட்டரை தொழில் சார்ந்த நோய்களுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கிறது.செயலில் உள்ள பெயிண்ட் இயந்திரங்களில் பாதுகாப்பு கதவுகள், தூசி கவர்கள் மற்றும் பெயிண்ட் அறையில் பெயிண்ட் தூசியை தனிமைப்படுத்த பாதுகாப்பு ஜன்னல்கள் உள்ளன.ஆபரேட்டர்கள் மீது பெயிண்ட் தூசியின் பாதகமான விளைவுகளைத் தவிர்க்கவும்

பணிச்சூழல்: பணியாளர்கள்-தீவிர செயல்பாடு, பாரம்பரிய வண்ணப்பூச்சு தொட்டி உந்தி அமைப்பு, பணிச்சூழலை உடைக்க முடியாது மற்றும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், செயலில் உள்ள பெயிண்ட் இயந்திரம் பல காற்று மாசு அமைப்பு, ஒரு நல்ல வேலை சூழலை உருவாக்குதல்

பாக்டீரியல் தூசி மாசுபாடு: பணியிடமானது நேரடியாக பலரால் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் பாக்டீரியா தூசி மாசுபாட்டின் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது;செயலில் உள்ள பெயிண்ட் ஸ்ப்ரேயர் மனித தொடர்பைக் குறைக்க தீவிரமாக செயல்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதி பெயரளவில் சுத்தமாகவும், பாக்டீரியா மாசு விகிதம் குறைவாகவும் இருக்கும்

சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு: பெயிண்ட் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் வெளி உலகிற்கு வெளியேற்றப்படுகின்றன, இது பெரிய சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் செயலில் உள்ள பெயிண்ட் ஸ்ப்ரேயர் தூசி போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு இல்லாமல் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

பராமரிப்பு

1. பயன்படுத்துவதற்கு முன், எண்ணெய் குழாயில் எண்ணெய் கசிவு உள்ளதா மற்றும் காற்று குழாய் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், மோசமான தளத்தை சரியான நேரத்தில் சமாளிக்கவும், குழாய் மற்றும் அதன் இணைக்கும் பாகங்கள் கால அட்டவணையில் அல்லது அடிக்கடி கசிவதை சரிபார்க்கவும்.

2. பெயிண்ட் தெளிக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, வேலை செய்யும் கிரவுண்டிங் அமைப்பு நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.கிரவுண்டிங் கம்பியானது உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பு மேம்பாட்டிற்கு மிக முக்கியமான சமூக பராமரிப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் இது அசாதாரண தரையிறக்கம் தோன்ற அனுமதிக்கப்படாது.

3. ஒவ்வொரு ஷிஃப்ட்டையும் நிறுத்திய பிறகு, பெயிண்ட் ஸ்ப்ரேயரின் பெயிண்டிங் இடத்தின் உள் குழியின் சுவரில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் பெயிண்ட் கறைகளையும், சிலிண்டர் மற்றும் ஹோஸில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் பெயிண்ட் கறைகளையும் ஸ்க்ரப் செய்து, குழாய் கெட்டியாவதைத் தவிர்க்கவும், இயந்திரத்தின் அனைத்துப் பகுதிகளையும் சுத்தம் செய்யவும். மற்றும் சுற்றியுள்ள பணிச்சூழல்.

படம் 4. பெயிண்ட் ஸ்ப்ரேயரின் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் செயின் ஆகியவை லூப்ரிகேட் செய்யப்பட்டுள்ளதா மற்றும் வாரத்திற்கு ஒரு முறை செயின் இறுக்கமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.ஸ்லாக் இருந்தால், சங்கிலியை டென்ஷன் செய்ய டென்ஷனிங் கப்பியை சரிசெய்யவும்.

5. மோட்டார் மற்றும் வார்ம் கியர் பாக்ஸில் எண்ணெய் மாசுபாடு மற்றும் எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்க வாரத்திற்கு ஒரு முறை வேலையைச் சரிபார்க்கவும்.தேவைப்பட்டால், எண்ணெயை அதிகரிக்கலாம் அல்லது மாற்றலாம் (அசாதாரண வளர்ச்சி ஆறு மாதங்களுக்கு ஒரு முறை மாற்றப்பட வேண்டும்).

6. லைன் பெயிண்ட் ஸ்ப்ரேயரின் கன்வேயர் பெல்ட்டில் எஞ்சியிருக்கும் பெயிண்ட் கறைகளை தவறாமல் அல்லது தவறாமல் அகற்றவும்.