1. పూత ఉత్పత్తి లైన్లో పెయింట్ చేయబడిన వస్తువుల సంస్థాపనకు శ్రద్ధ ఉండాలి.డిప్పింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ ఉత్తమ స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ముందుగానే ట్రయల్ డిప్పింగ్ ద్వారా హ్యాంగర్‌ను మరియు ఆబ్జెక్ట్‌ను పూత ఉత్పత్తి లైన్‌పై అమర్చే పద్ధతిని ప్లాన్ చేయండి.పూత పూయబడే వస్తువు యొక్క అతిపెద్ద విమానం నేరుగా ఉండాలి మరియు ఇతర విమానాలు 10° నుండి 40° వరకు క్షితిజ సమాంతర కోణంలో ఉండాలి, తద్వారా మిగిలిన పెయింట్ పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలంపై సజావుగా ప్రవహిస్తుంది.

2. పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు, వర్క్‌షాప్‌లో ద్రావకం వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి మరియు పెయింట్ ట్యాంక్‌లో దుమ్ము కలపకుండా నిరోధించడానికి, డిప్పింగ్ ట్యాంక్‌ను నిర్వహించాలి.

3. పెద్ద వస్తువులను ముంచిన మరియు పూత పూసిన తర్వాత, వాటిని ఎండబెట్టడం గదిలోకి పంపే ముందు ద్రావకం పూర్తిగా ఆవిరైపోయే వరకు వేచి ఉండాలి.

4. పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతకు శ్రద్ద.స్నిగ్ధత ప్రతి షిఫ్ట్‌కు 1-2 సార్లు పరీక్షించబడాలి.స్నిగ్ధత 10% పెరిగితే, సమయానికి ద్రావకాన్ని జోడించడం అవసరం.ద్రావకాన్ని జోడించేటప్పుడు, డిప్ పూత ఆపరేషన్ నిలిపివేయాలి.ఏకరీతిలో కలిపిన తర్వాత, మొదట స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేసి, ఆపై ఆపరేషన్ కొనసాగించండి.

5. పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం పూత ఉత్పత్తి లైన్ మరియు పెయింట్ ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతపై వస్తువు యొక్క పురోగతి వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.పెయింట్ ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధతను నియంత్రించిన తర్వాత, పూత ఉత్పత్తి లైన్ 30um గురించి పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క గరిష్ట వేగం ప్రకారం తగిన ఫార్వర్డ్ వేగాన్ని నిర్ణయించాలి మరియు వివిధ పరికరాలు, ప్రయోగాల ప్రకారం.ఈ రేటుతో, పూత పూయవలసిన వస్తువు సమానంగా ముందుకు సాగుతుంది.ముందస్తు రేటు వేగంగా ఉంటుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ సన్నగా ఉంటుంది;ముందస్తు రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ మందంగా మరియు అసమానంగా ఉంటుంది.

6. డిప్ కోటింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, కొన్నిసార్లు పూత పూసిన పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం మరియు దిగువ భాగంలో తేడాలు ఉండవచ్చు, ముఖ్యంగా పూత వస్తువు యొక్క దిగువ అంచున మందంగా చేరడం.పూత యొక్క అలంకారతను మెరుగుపరచడానికి, చిన్న బ్యాచ్‌లలో ముంచినప్పుడు, మిగిలిన పెయింట్ చుక్కలను తొలగించడానికి బ్రష్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి లేదా పెయింట్ చుక్కలను తొలగించడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ లేదా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అట్రాక్షన్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు.

7. చెక్క భాగాలను ముంచేటప్పుడు, కలప చాలా ఎక్కువ పెయింట్‌లో పీల్చుకోకుండా ఉండటానికి ఎక్కువ సమయం తీసుకోకుండా శ్రద్ధ వహించండి, ఫలితంగా నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం మరియు వృధా అవుతుంది.

8. ద్రావణి ఆవిరి నష్టాన్ని నివారించడానికి వెంటిలేషన్ పరికరాలను మెరుగుపరచండి;అగ్ని నిరోధక చర్యల అమరికపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు పూత ఉత్పత్తి రేఖను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.