ప్లాస్టిక్ ఆటోమేటిక్ పూత పరికరాలు
ఉత్పత్తి పరిచయం: ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం ఆటోమేటిక్ కోటింగ్ పరికరాలు స్ప్రే గన్స్ మరియు కంట్రోల్ డివైజ్‌లు, డస్ట్ రిమూవల్ డివైజ్‌లు, వాటర్ కర్టెన్ క్యాబినెట్‌లు, IR ఫర్నేస్‌లు, డస్ట్-ఫ్రీ ఎయిర్ సప్లై డివైజ్‌లు మరియు కన్వేయింగ్ డివైజ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.ఈ అనేక పరికరాలను కలిపి ఉపయోగించడం వల్ల పెయింటింగ్ ప్రాంతం మొత్తం మానవరహితంగా మారుతుంది, ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది, ఉద్యోగుల పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉద్యోగుల ఆరోగ్యాన్ని కాపాడుతుంది, మరియు బాహ్య వాతావరణం యొక్క సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.కాలుష్య సమస్య;అధిక సామర్థ్యం, ​​ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అనే మూడు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
పూత ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క భాగాలు
పూత లైన్ యొక్క ఏడు ప్రధాన భాగాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్, స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు, ఓవెన్, హీట్ సోర్స్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, సస్పెన్షన్ కన్వేయర్ చైన్ మొదలైనవి.
పెయింటింగ్ కోసం ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు
స్ప్రే రకం మల్టీ-స్టేషన్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ యూనిట్ అనేది ఉపరితల చికిత్స కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరం.డీగ్రేసింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు వాటర్ వాష్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి రసాయన ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయడానికి మెకానికల్ స్కౌరింగ్‌ను ఉపయోగించడం దీని సూత్రం.ఉక్కు భాగాల స్ప్రే ప్రీట్రీట్మెంట్ యొక్క విలక్షణమైన ప్రక్రియ: ప్రీ-డిగ్రేసింగ్, డీగ్రేసింగ్, వాషింగ్, వాషింగ్, సర్ఫేస్ కండిషనింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్, వాషింగ్, వాషింగ్ మరియు స్వచ్ఛమైన వాటర్ వాష్.షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌ను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సాధారణ నిర్మాణం, తీవ్రమైన తుప్పు మరియు చమురు రహిత లేదా తక్కువ నూనెతో ఉక్కు భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.మరియు నీటి కాలుష్యం లేదు.
పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్
పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌లో చిన్న సైక్లోన్ + ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ రికవరీ పరికరం వేగవంతమైన రంగు మార్పుతో మరింత అధునాతన పౌడర్ రికవరీ పరికరం.పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ముఖ్య భాగాలు దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులుగా సిఫార్సు చేయబడ్డాయి మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ రూమ్, ఎలక్ట్రిక్ మెకానికల్ లిఫ్ట్ మరియు ఇతర భాగాలు అన్నీ చైనాలో తయారు చేయబడ్డాయి.
పెయింటింగ్ పరికరాలు
ఆయిల్ షవర్ స్ప్రే బూత్ మరియు వాటర్ కర్టెన్ స్ప్రే బూత్ వంటివి సైకిళ్లు, ఆటోమొబైల్ లీఫ్ స్ప్రింగ్‌లు మరియు పెద్ద లోడర్ల ఉపరితల పూతలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
పొయ్యి
పూత ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ముఖ్యమైన పరికరాలలో ఓవెన్ ఒకటి, మరియు పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి దాని ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత ఒక ముఖ్యమైన సూచిక.ఓవెన్ యొక్క తాపన పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: రేడియేషన్, వేడి గాలి ప్రసరణ మరియు రేడియేషన్ + వేడి గాలి ప్రసరణ, మొదలైనవి. ఉత్పత్తి కార్యక్రమం ప్రకారం, దీనిని ఒకే గది మరియు రకం ద్వారా విభజించవచ్చు, మొదలైనవి. పరికరాల రూపాలు నేరుగా-ద్వారా మరియు వంతెనను కలిగి ఉంటాయి. రకాలు.వేడి గాలి ప్రసరణ ఓవెన్ మంచి ఉష్ణ సంరక్షణ, కొలిమిలో ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణ నష్టం కలిగి ఉంటుంది.పరీక్ష తర్వాత, కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ± 3oC కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఆధునిక దేశాలలో సారూప్య ఉత్పత్తుల పనితీరు సూచికలను చేరుకుంటుంది.
ఉష్ణ మూల వ్యవస్థ
వేడి గాలి ప్రసరణ ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే తాపన పద్ధతి.ఇది పొయ్యిని వేడి చేయడానికి ఉష్ణప్రసరణ వాహక సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ
పెయింటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ లైన్ యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణ కేంద్రీకృత మరియు ఒకే వరుస నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది.కేంద్రీకృత నియంత్రణ హోస్ట్‌ను నియంత్రించడానికి ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ (PLC)ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్, డేటా సేకరణ మరియు మానిటరింగ్ అలారంల ప్రకారం ప్రతి ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా నియంత్రించవచ్చు.పూత ఉత్పత్తి లైన్‌లో సింగిల్-వరుస నియంత్రణ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే నియంత్రణ పద్ధతి.ప్రతి ప్రక్రియ ఒకే వరుసలో నియంత్రించబడుతుంది.ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ (క్యాబినెట్) తక్కువ ధర, సహజమైన ఆపరేషన్ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణతో పరికరాలు సమీపంలో సెట్ చేయబడింది.
వేలాడుతున్న కన్వేయర్ గొలుసు
సస్పెన్షన్ కన్వేయర్ అనేది పారిశ్రామిక అసెంబ్లీ లైన్ మరియు పెయింటింగ్ లైన్ యొక్క రవాణా వ్యవస్థ.సంచిత రకం సస్పెన్షన్ కన్వేయర్ L=10-14M స్టోరేజ్ రాక్ మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు స్ట్రీట్ ల్యాంప్ అల్లాయ్ స్టీల్ పైప్ కోటింగ్ లైన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.వర్క్‌పీస్ ప్రత్యేక హ్యాంగర్‌పై (లోడ్-బేరింగ్ 500-600KG) ఎగురవేయబడుతుంది, స్విచ్ యొక్క ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ సజావుగా ఉంటుంది మరియు స్విచ్ వర్క్ ఆర్డర్ ప్రకారం ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ ద్వారా తెరవబడుతుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది, ఇది ఆటోమేటిక్ రవాణాకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క వివిధ ప్రదేశాలలో వర్క్‌పీస్, బలమైన శీతల గదిలో మరియు దిగువ భాగంలో సమాంతరంగా శీతలీకరణను పొందడం మరియు బలమైన శీతల ప్రదేశంలో గుర్తింపు మరియు ట్రాక్షన్ అలారం మరియు షట్‌డౌన్ పరికరాలను సెటప్ చేయడం.
ప్రక్రియ విధానం
పూత ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం విభజించబడింది: ప్రీట్రీట్మెంట్, పౌడర్ స్ప్రే కోటింగ్, హీటింగ్ మరియు క్యూరింగ్.
ముందు ఉత్పత్తి
చికిత్సకు ముందు, మాన్యువల్ సాధారణ ప్రక్రియ మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ఉన్నాయి, రెండోది ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఇమ్మర్షన్ స్ప్రేయింగ్‌గా విభజించబడింది.పొడిని పిచికారీ చేయడానికి ముందు నూనె మరియు తుప్పును తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ తప్పనిసరిగా ఉపరితలంపై చికిత్స చేయాలి.ఈ విభాగంలో ప్రధానంగా రస్ట్ రిమూవర్, ఆయిల్ రిమూవర్, సర్ఫేస్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ ఏజెంట్, ఫాస్ఫేటింగ్ ఏజెంట్ మొదలైనవాటితో సహా చాలా రసాయనాలు ఉపయోగించబడతాయి.
పూత ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ విభాగంలో లేదా వర్క్‌షాప్‌లో, అవసరమైన బలమైన ఆమ్లం మరియు బలమైన క్షార కొనుగోలు, రవాణా, నిల్వ మరియు వినియోగ వ్యవస్థలను రూపొందించడం, కార్మికులకు అవసరమైన రక్షిత దుస్తులు, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన దుస్తులను అందించడంపై దృష్టి పెట్టవలసిన మొదటి విషయం. , హ్యాండ్లింగ్, పరికరాలు, మరియు ప్రమాదాల విషయంలో అత్యవసర చర్యలు మరియు రెస్క్యూ చర్యలను రూపొందించండి.రెండవది, పూత ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ విభాగంలో, నిర్దిష్ట మొత్తంలో వ్యర్థ వాయువు, వ్యర్థ ద్రవ మరియు ఇతర మూడు వ్యర్థాల ఉనికి కారణంగా, పర్యావరణ పరిరక్షణ చర్యల పరంగా, పంపింగ్ ఎగ్జాస్ట్, లిక్విడ్ డ్రైనేజీని కాన్ఫిగర్ చేయడం అవసరం. మరియు మూడు వ్యర్థ చికిత్స పరికరాలు.
ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ లిక్విడ్ మరియు పూత ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహంలో వ్యత్యాసాల కారణంగా ముందుగా చికిత్స చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ల నాణ్యత భిన్నంగా ఉండాలి.బాగా చికిత్స చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఉపరితల నూనె మరియు తుప్పు తొలగించబడతాయి.తక్కువ సమయంలో మళ్లీ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, ఫాస్ఫేటింగ్ లేదా పాసివేషన్ చికిత్సను ముందస్తు చికిత్స యొక్క క్రింది దశల్లో నిర్వహించాలి: పొడి చల్లడం ముందు, ఫాస్ఫేట్ కూడా చికిత్స చేయాలి.ఉపరితల తేమను తొలగించడానికి సవరించిన వర్క్‌పీస్ ఎండబెట్టబడుతుంది.సింగిల్-పీస్ ఉత్పత్తి యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లు సాధారణంగా గాలిలో ఎండబెట్టడం, ఎండలో ఎండబెట్టడం మరియు గాలిలో ఎండబెట్టడం.మాస్ ఫ్లో ఆపరేషన్ల కోసం, ఓవెన్ లేదా డ్రైయింగ్ టన్నెల్ ఉపయోగించి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం సాధారణంగా అవలంబించబడుతుంది.
ఉత్పత్తిని నిర్వహించండి
వర్క్‌పీస్‌ల చిన్న బ్యాచ్‌ల కోసం, మాన్యువల్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా అవలంబించబడతాయి, అయితే పెద్ద బ్యాచ్‌ల వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా అవలంబించబడతాయి.మాన్యువల్‌ పౌడర్‌ స్ప్రేయింగ్‌ అయినా, ఆటోమేటిక్‌ పౌడర్‌ స్ప్రేయింగ్‌ అయినా నాణ్యతను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.సన్నగా పిచికారీ చేయడం, స్ప్రే చేయడం తప్పిపోవడం మరియు రుద్దడం వంటి లోపాలను నివారించడానికి స్ప్రే చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ సమానంగా పొడిగా ఉండేలా మరియు ఏకరీతి మందంతో ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం.
పూత ఉత్పత్తి లైన్‌లో, వర్క్‌పీస్ యొక్క హుక్ భాగానికి శ్రద్ద.క్యూరింగ్ చేయడానికి ముందు, హుక్‌పై ఉన్న అదనపు పొడిని గట్టిపడకుండా నిరోధించడానికి, దానికి జోడించిన పౌడర్‌ను వీలైనంత వరకు ఊదాలి మరియు క్యూరింగ్‌కు ముందు మిగిలిన పౌడర్‌లో కొంత భాగాన్ని తీసివేయాలి.ఇది నిజంగా కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, మీరు హుక్‌పై క్యూర్ చేసిన పౌడర్ ఫిల్మ్‌ను సకాలంలో తొలగించాలి, తద్వారా హుక్ బాగా నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోవాలి, తద్వారా తదుపరి బ్యాచ్ వర్క్‌పీస్ పౌడర్ చేయడం సులభం.
క్యూరింగ్ ప్రక్రియ
ఈ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: స్ప్రే చేసిన వర్క్‌పీస్ చిన్న బ్యాచ్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడితే, క్యూరింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు పౌడర్ పడిపోకుండా నిరోధించడానికి దయచేసి శ్రద్ధ వహించండి.రబ్బింగ్ పౌడర్ యొక్క ఏదైనా దృగ్విషయం ఉంటే, సమయానికి పొడిని పిచికారీ చేయండి.బేకింగ్ సమయంలో ప్రక్రియ, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు రంగు వ్యత్యాసం, ఓవర్-బేకింగ్ లేదా చాలా తక్కువ సమయం కారణంగా తగినంత క్యూరింగ్‌ను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.
స్వయంచాలకంగా పెద్ద పరిమాణంలో అందించబడే వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, లీక్‌లు, సన్నబడటం లేదా పాక్షికంగా దుమ్ము దులపడం కోసం డ్రైయింగ్ టన్నెల్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.అర్హత లేని భాగాలు జారీ చేయబడితే, ఎండబెట్టడం సొరంగంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి వాటిని మూసివేయాలి.వీలైతే తీసివేసి స్ప్రే చేయండి.సన్నగా పిచికారీ చేయడం వల్ల వ్యక్తిగత వర్క్‌పీస్‌లు అర్హత లేనివి అయితే, వాటిని స్ప్రే చేసి, ఎండబెట్టే టన్నెల్ నుండి క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత మళ్లీ నయం చేయవచ్చు.
పెయింటింగ్ అని పిలవబడేది మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ ఉపరితలాలను రక్షిత లేదా అలంకార పొరలతో కప్పడాన్ని సూచిస్తుంది.పూత అసెంబ్లీ లైన్ మాన్యువల్ నుండి ప్రొడక్షన్ లైన్ వరకు ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ వరకు అభివృద్ధి ప్రక్రియను అనుభవించింది.ఆటోమేషన్ యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువగా పెరుగుతోంది, కాబట్టి పూత ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది మరియు ఇది జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలోని అనేక రంగాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది.
అప్లికేషన్ లక్షణాలు
పెయింటింగ్ అసెంబ్లీ లైన్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ లక్షణాలు:
పూత అసెంబ్లీ లైన్ పరికరాలు వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై పెయింటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు పెద్ద మొత్తంలో వర్క్‌పీస్‌లను పూయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.ఇది రవాణా కార్యకలాపాలను రూపొందించడానికి హ్యాంగింగ్ కన్వేయర్లు, ఎలక్ట్రిక్ రైలు కార్లు, గ్రౌండ్ కన్వేయర్లు మరియు ఇతర రవాణా యంత్రాలతో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇంజనీరింగ్ ప్రక్రియ లేఅవుట్:
1. ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ లైన్: ఎగువ కన్వేయర్ చైన్-స్ప్రేయింగ్-డ్రైయింగ్ (10నిమి, 180℃-220℃)-శీతలీకరణ-దిగువ భాగం
2. పెయింటింగ్ లైన్: ఎగువ కన్వేయర్ చైన్-ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ డస్ట్ రిమూవల్-ప్రైమర్-లెవలింగ్-టాప్ కోట్-లెవలింగ్-డ్రైయింగ్ (30నిమి, 80°C)-శీతలీకరణ-దిగువ భాగం
పెయింట్ స్ప్రే చేయడంలో ప్రధానంగా ఆయిల్ షవర్ స్ప్రే బూత్‌లు మరియు వాటర్ కర్టెన్ స్ప్రే బూత్‌లు ఉంటాయి, వీటిని సైకిళ్లు, ఆటోమొబైల్ లీఫ్ స్ప్రింగ్‌లు మరియు పెద్ద లోడర్‌ల ఉపరితల పూతలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.పూత ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ముఖ్యమైన పరికరాలలో ఓవెన్ ఒకటి, మరియు పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి దాని ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత ఒక ముఖ్యమైన సూచిక.ఓవెన్ యొక్క తాపన పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: రేడియేషన్, వేడి గాలి ప్రసరణ మరియు రేడియేషన్ + వేడి గాలి ప్రసరణ, మొదలైనవి. ఉత్పత్తి కార్యక్రమం ప్రకారం, దీనిని ఒకే గది మరియు రకం ద్వారా విభజించవచ్చు, మొదలైనవి. పరికరాల రూపాలు నేరుగా-ద్వారా మరియు వంతెనను కలిగి ఉంటాయి. రకాలు.