ఆటోమేటిక్ పెయింటింగ్ లైన్ల లేఅవుట్లో సాధారణ తప్పులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. పూత పరికరాల కోసం తగినంత ప్రక్రియ సమయం లేదు: ఖర్చును తగ్గించడానికి, కొన్ని నమూనాలు ప్రక్రియ సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా లక్ష్యాన్ని సాధిస్తాయి.సాధారణమైనవి: తగినంత ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ట్రాన్సిషన్ సమయం, ఫలితంగా ద్రవ ప్రవాహం;క్యూరింగ్ సమయంలో తాపన సమయం పరిగణించబడలేదు, ఫలితంగా పేలవమైన క్యూరింగ్;తగినంత స్ప్రే లెవలింగ్ సమయం లేదు, ఫలితంగా తగినంత ఫిల్మ్ లెవలింగ్;క్యూరింగ్ తర్వాత తగినంత శీతలీకరణ లేదు, వర్క్‌పీస్ వేడెక్కినప్పుడు పెయింట్ (లేదా తదుపరి భాగం) స్ప్రే చేయండి.

2. అవుట్‌పుట్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలను అందుకోలేదు: కొన్ని డిజైన్‌లు వేలాడే పద్ధతి, వేలాడే దూరం, పైకి క్రిందికి వాలుల జోక్యాన్ని మరియు సమాంతర మలుపును పరిగణించవు మరియు ఉత్పత్తి సమయం స్క్రాప్ రేటు, పరికరాల వినియోగ రేటు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క గరిష్ట ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.ఫలితంగా, అవుట్‌పుట్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలకు అనుగుణంగా ఉండదు.

3. పూత సామగ్రి యొక్క సరికాని ఎంపిక: వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాల కారణంగా, పరికరాల ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ పరికరాలు దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, డిజైన్ వినియోగదారుకు వివరించబడదు మరియు తయారీ తర్వాత ఇది చాలా అసంతృప్తికరంగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది.ఉదాహరణకు, పౌడర్ స్ప్రే డ్రైయింగ్ టన్నెల్‌ను ఇన్సులేట్ చేయడానికి ఎయిర్ కర్టెన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు శుభ్రత అవసరాలు శుద్దీకరణ పరికరాలతో వ్యవస్థాపించబడవు.పెయింటింగ్ లైన్‌లో ఈ రకమైన లోపం అత్యంత సాధారణ లోపం.

4. పూత పరికరాల కోసం రవాణా సామగ్రి యొక్క సరికాని రూపకల్పన: వర్క్‌పీస్‌లను తెలియజేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.సరికాని డిజైన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ప్రక్రియ కార్యకలాపాలు మరియు ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలపై ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది.సస్పెండ్ చేయబడిన చైన్ కన్వేయర్లు సాధారణం, దీని లోడ్ కెపాసిటీ మరియు ట్రాక్షన్ కెపాసిటీకి గణన మరియు జోక్యం డ్రాయింగ్ అవసరం.గొలుసు యొక్క వేగం కూడా పరికరాల సరిపోలిక కోసం సంబంధిత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.పెయింటింగ్ పరికరాలు కూడా గొలుసు యొక్క స్థిరత్వం మరియు సమకాలీకరణ కోసం అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

5. పెయింటింగ్ పరికరాలకు సరిపోలే పరికరాలు లేకపోవడం: పెయింటింగ్ లైన్ కోసం అనేక సంబంధిత పరికరాలు ఉన్నాయి, కొన్నిసార్లు కొటేషన్‌ను తగ్గించడానికి, కొన్ని పరికరాలు విస్మరించబడతాయి.ఇది వినియోగదారుకు వివరించడంలో కూడా విఫలమైంది, ఇది తగాదాకు కారణమైంది.సాధారణమైన వాటిలో ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ హీటింగ్ పరికరాలు, స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు, ఎయిర్ సోర్స్ పరికరాలు, ఎగ్జాస్ట్ పైప్ పరికరాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

6. పూత సామగ్రి యొక్క ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క సరికాని ఎంపిక: ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క తప్పు ఎంపిక కారణంగా ప్రస్తుత పూత లైన్ సాపేక్షంగా సాధారణం.ఒకటి ఒకే పరికరం యొక్క డిజైన్ పారామితుల యొక్క తక్కువ పరిమితి, మరొకటి పరికరాల వ్యవస్థ యొక్క అనుకూలతకు తగినంత శ్రద్ధ లేదు, మరియు మూడవది కాదు డిజైన్ పూర్తిగా తలపై తడుముతుంది.

7. పూత పరికరాల యొక్క శక్తి-పొదుపు సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం లేదు: ప్రస్తుత శక్తి ధరలు వేగంగా మారుతున్నాయి మరియు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఈ సమస్యలు పరిగణించబడవు, ఫలితంగా వినియోగదారులకు అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు ఉంటాయి మరియు కొంతమంది వినియోగదారులు కొత్త పూతలను పునర్నిర్మించి కొనుగోలు చేయాలి తక్కువ కాలం.పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి.

ఆటోమేటిక్ పూత ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క లేఅవుట్ రూపకల్పన యొక్క నాణ్యత పూత ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క వినియోగానికి చాలా ముఖ్యమైనది.డిజైన్ సరికాకపోతే, వ్యక్తిగత పరికరాలు బాగా తయారు చేయబడినప్పటికీ, మొత్తం పూత ఉత్పత్తి లైన్ ఉపయోగించడం సులభం కాదు.