1. అవుట్‌పుట్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలకు అనుగుణంగా లేని సమస్య: కొన్ని డిజైన్‌లు వేలాడే పద్ధతిని పరిగణించవు, వేలాడే దూరాన్ని పరిగణించవు, పైకి క్రిందికి వాలులు మరియు క్షితిజ సమాంతర మలుపుల జోక్యాన్ని పరిగణించవు మరియు తిరస్కరణను పరిగణించవు రేటు, పరికరాల వినియోగ రేటు మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పత్తుల యొక్క గరిష్ట ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.ఫలితంగా, అవుట్‌పుట్ డిజైన్ ప్రోగ్రామ్‌కు అనుగుణంగా ఉండదు.

2. సరిపోని ప్రక్రియ సమయం: కొన్ని డిజైన్‌లు ఖర్చును తగ్గించడానికి ప్రక్రియ సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా తమ లక్ష్యాలను సాధిస్తాయి.వంటి సాధారణమైనవి: తగినంత ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ట్రాన్సిషన్ సమయం, ఫలితంగా లిక్విడ్ స్ట్రింగ్;క్యూరింగ్ సమయంలో తాపన సమయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకపోవడం, ఫలితంగా పేలవమైన క్యూరింగ్;తగినంత పెయింట్ లెవలింగ్ సమయం, తగినంత పెయింట్ ఫిల్మ్ లెవలింగ్ ఫలితంగా;క్యూరింగ్, పెయింటింగ్ (లేదా తదుపరి భాగం) తర్వాత తగినంత శీతలీకరణ లేదు, వర్క్‌పీస్ వేడెక్కుతుంది.

3. రవాణా సామగ్రి యొక్క సరికాని డిజైన్: వర్క్‌పీస్‌ల కోసం వివిధ రవాణా పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు సరికాని డిజైన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ప్రక్రియ కార్యకలాపాలు మరియు ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలపై ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది.సాధారణమైనది సస్పెండ్ చేయబడిన గొలుసు రవాణా, మరియు దాని లోడ్ సామర్థ్యం మరియు ట్రాక్షన్ సామర్థ్యానికి గణన మరియు జోక్యం డ్రాయింగ్ అవసరం.గొలుసు యొక్క వేగం కూడా పరికరాల సరిపోలిక కోసం సంబంధిత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.ఆటోమేటిక్ పూత పరికరాలు కూడా గొలుసు యొక్క స్థిరత్వం మరియు సమకాలీకరణపై అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

4. పరికరాల సరికాని ఎంపిక: వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాల కారణంగా, పరికరాల ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ పరికరాలకు దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.అయినప్పటికీ, డిజైన్ సమయంలో వినియోగదారుకు ఇది వివరించబడదు మరియు తయారీ తర్వాత ఇది చాలా అసంతృప్తికరంగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది.ఉదాహరణకు, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ టన్నెల్స్ కోసం ఎయిర్ కర్టెన్లు వేడి ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు శుభ్రత అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌లు శుద్దీకరణ పరికరాలతో అమర్చబడవు.ఈ రకమైన లోపాలు పెయింట్ లైన్లలో అత్యంత సాధారణ లోపాలు.

5. స్వయంచాలక పూత పరికరాల ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క సరికాని ఎంపిక: ప్రస్తుత పూత పంక్తులు తప్పు ప్రక్రియ పారామితులను ఎంచుకోవడం సాధారణం.మొదట, ఒకే పరికరాల రూపకల్పన పారామితులు తక్కువ పరిమితిలో ఎంపిక చేయబడతాయి.రెండవది, వారు పరికరాల వ్యవస్థ యొక్క సరిపోలికకు తగినంత శ్రద్ధ చూపరు.ఏ డిజైన్ పూర్తిగా తల కొట్టదు.

6. సపోర్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ లేకపోవడం: కోటింగ్ లైన్‌లో చాలా సంబంధిత పరికరాలు ఉన్నాయి మరియు కొటేషన్‌ను తగ్గించడానికి కొన్నిసార్లు కొన్ని పరికరాలు విస్మరించబడతాయి.ఇది వినియోగదారుకు వివరించడంలో కూడా విఫలమైంది, ఫలితంగా గందరగోళం ఏర్పడింది.సాధారణమైన వాటిలో ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ హీటింగ్ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ పెయింటింగ్ పరికరాలు, ఎయిర్ సోర్స్ పరికరాలు, ఎగ్జాస్ట్ పైప్ పరికరాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

7. పరికరాల శక్తి పొదుపు పరిగణించబడదు: ప్రస్తుతం, శక్తి ధరలు వేగంగా మారుతున్నాయి, అయితే ఈ సమస్యలు డిజైన్‌లో పరిగణించబడవు, దీని వలన వినియోగదారుల ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది మరియు కొంతమంది వినియోగదారులు తక్కువ వ్యవధిలో పరికరాలను పునర్నిర్మించి కొనుగోలు చేయాలి కాలం.వాస్తవానికి, పూత పరికరాల నిర్వహణ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు ఆటోమేటిక్ పూత పరికరాల సరైన నిర్వహణ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది!