1. ควรให้ความสนใจกับการติดตั้งวัตถุที่ทาสีบนสายการผลิตการเคลือบวางแผนการแขวนและวิธีการติดตั้งวัตถุบนสายการผลิตการเคลือบผ่านการทดลองจุ่มล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ดีที่สุดระหว่างกระบวนการจุ่มระนาบที่ใหญ่ที่สุดของวัตถุที่จะเคลือบควรเป็นแนวตรง และระนาบอื่นๆ ควรทำมุม 10° ถึง 40° กับแนวนอน เพื่อให้สีที่เหลือสามารถไหลออกมาได้อย่างราบรื่นบนพื้นผิวที่ทาสี

2. เมื่อทาสี เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวทำละลายกระจายในโรงซ่อม และป้องกันฝุ่นผสมลงในถังสี ควรบำรุงรักษาถังจุ่ม

3. หลังจากจุ่มและเคลือบวัตถุขนาดใหญ่แล้ว ควรรอให้ตัวทำละลายระเหยจนหมดก่อนส่งไปยังห้องอบแห้ง

4. ในกระบวนการทาสี ให้ความสนใจกับความหนืดของสีควรทดสอบความหนืด 1-2 ครั้งต่อกะหากความหนืดเพิ่มขึ้น 10% จำเป็นต้องเติมตัวทำละลายให้ทันเวลาเมื่อเติมตัวทำละลาย ควรหยุดการจุ่มเคลือบหลังจากผสมเป็นเนื้อเดียวกันแล้ว ให้ตรวจสอบความหนืดก่อน จากนั้นดำเนินการต่อ

5. ความหนาของฟิล์มสีกำหนดความเร็วของวัตถุในสายการผลิตเคลือบและความหนืดของสารละลายสีหลังจากควบคุมความหนืดของสารละลายสีแล้ว สายการผลิตสารเคลือบควรกำหนดความเร็วไปข้างหน้าที่เหมาะสมตามความเร็วสูงสุดของฟิล์มสีประมาณ 30um และตามอุปกรณ์การทดลองต่างๆในอัตรานี้ วัตถุที่จะเคลือบมีความก้าวหน้าเท่ากันอัตราล่วงหน้าเร็ว และฟิล์มสีบางอัตราล่วงหน้าช้า และฟิล์มสีหนาและไม่สม่ำเสมอ

6. ระหว่างการจุ่มเคลือบ บางครั้งอาจมีความแตกต่างของความหนาของฟิล์มสีที่เคลือบและส่วนล่าง โดยเฉพาะการสะสมหนาที่ขอบล่างของวัตถุที่เคลือบเพื่อปรับปรุงความสวยงามของการเคลือบ เมื่อจุ่มเป็นชุดเล็กๆ จำเป็นต้องใช้เทคนิคแปรงเพื่อขจัดหยดสีที่เหลืออยู่ หรือสามารถใช้แรงเหวี่ยงหรืออุปกรณ์ดึงดูดไฟฟ้าสถิตเพื่อขจัดหยดสี

7. เวลาจุ่มส่วนที่เป็นไม้ ควรเผื่อเวลาไว้ไม่ให้นานเกินไป เพื่อไม่ให้ไม้ดูดสีมากเกินไป ทำให้แห้งช้าและเสีย

8. เพิ่มอุปกรณ์ระบายอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากไอระเหยของตัวทำละลายให้ความสำคัญกับการจัดมาตรการป้องกันอัคคีภัยและตรวจสอบสายการผลิตสารเคลือบอย่างสม่ำเสมอ