อุปกรณ์เคลือบพลาสติกอัตโนมัติ
การแนะนำผลิตภัณฑ์: อุปกรณ์เคลือบอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกประกอบด้วยปืนฉีดและอุปกรณ์ควบคุม อุปกรณ์กำจัดฝุ่น ตู้ม่านน้ำ เตา IR อุปกรณ์จ่ายอากาศปลอดฝุ่น และอุปกรณ์ลำเลียงการใช้อุปกรณ์ต่างๆ เหล่านี้ร่วมกันทำให้พื้นที่พ่นสีทั้งหมดไม่มีคนควบคุม เพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ลดการใช้วัตถุดิบ ประหยัดค่าใช้จ่าย ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของพนักงาน ปกป้องสุขภาพของพนักงาน และแก้ปัญหาสภาพแวดล้อมภายนอกปัญหามลพิษรวบรวมคุณสมบัติสามประการคือประสิทธิภาพสูง การประหยัดพลังงาน และการปกป้องสิ่งแวดล้อม
ส่วนประกอบของสายการผลิตเคลือบ
ส่วนประกอบหลักเจ็ดประการของสายการเคลือบส่วนใหญ่ประกอบด้วย: อุปกรณ์ก่อนการบำบัด, ระบบพ่นสีฝุ่น, อุปกรณ์พ่น, เตาอบ, ระบบแหล่งความร้อน, ระบบควบคุมไฟฟ้า, โซ่ลำเลียงแบบแขวน ฯลฯ
อุปกรณ์ก่อนการพ่นสี
ชุดปรับสภาพหลายสถานีชนิดสเปรย์เป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวหลักการของมันคือการใช้การขัดเชิงกลเพื่อเร่งปฏิกิริยาเคมีเพื่อให้กระบวนการล้างไขมัน ฟอสเฟต และล้างน้ำเสร็จสมบูรณ์กระบวนการทั่วไปของการปรับสภาพด้วยสเปรย์สำหรับชิ้นส่วนเหล็กคือ: การล้างไขมันล่วงหน้า การล้างไขมัน การล้าง การล้าง การปรับสภาพพื้นผิว ฟอสเฟต การล้าง การล้าง และการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์นอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องยิงระเบิดสำหรับการปรับสภาพ ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเหล็กที่มีโครงสร้างเรียบง่าย การกัดกร่อนที่รุนแรง และปราศจากน้ำมันหรือใช้น้ำมันน้อยและไม่มีมลพิษทางน้ำ
ระบบพ่นสีฝุ่น
อุปกรณ์นำกลับมาใช้ใหม่ด้วยไซโคลน + ตัวกรองในการพ่นสีฝุ่นเป็นอุปกรณ์นำกลับคืนสู่สีฝุ่นที่ล้ำหน้ากว่าพร้อมการเปลี่ยนสีที่เร็วกว่าขอแนะนำให้นำเข้าชิ้นส่วนสำคัญของระบบพ่นสีฝุ่น ส่วนห้องพ่นสีฝุ่น ลิฟท์เชิงกลไฟฟ้า และชิ้นส่วนอื่นๆ ผลิตในประเทศจีนทั้งหมด
อุปกรณ์ทาสี
เช่น ตู้ฉีดสเปรย์น้ำมันและตู้ฉีดม่านน้ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบพื้นผิวของจักรยาน แหนบรถยนต์ และรถตักขนาดใหญ่
เตาอบ
เตาอบเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญในสายการผลิตการเคลือบ และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเป็นดัชนีที่สำคัญในการรับประกันคุณภาพของการเคลือบวิธีการให้ความร้อนของเตาอบประกอบด้วย: การแผ่รังสี การไหลเวียนของลมร้อน และการแผ่รังสี + การไหลเวียนของลมร้อน เป็นต้น ตามโปรแกรมการผลิต สามารถแบ่งออกเป็นห้องเดี่ยวและแบบผ่าน ฯลฯ รูปแบบอุปกรณ์ ได้แก่ แบบผ่านตรงและแบบสะพาน ประเภทเตาอบหมุนเวียนลมร้อนมีการเก็บรักษาความร้อนที่ดี อุณหภูมิในเตาสม่ำเสมอ และสูญเสียความร้อนต่ำหลังจากการทดสอบ ความแตกต่างของอุณหภูมิในเตาเผาน้อยกว่า ±3oC ซึ่งถึงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในประเทศที่พัฒนาแล้ว
ระบบแหล่งความร้อน
การหมุนเวียนอากาศร้อนเป็นวิธีการให้ความร้อนที่ใช้บ่อยที่สุดในปัจจุบันใช้หลักการพาความร้อนในเตาอบ
ระบบควบคุมไฟฟ้า
การควบคุมไฟฟ้าของการพ่นสีและการพ่นสีมีการควบคุมแบบรวมศูนย์และแบบแถวเดียวการควบคุมจากส่วนกลางสามารถใช้ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เพื่อควบคุมโฮสต์ และควบคุมแต่ละกระบวนการโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมควบคุมที่ตั้งโปรแกรมไว้ การรวบรวมข้อมูล และการตรวจสอบสัญญาณเตือนการควบคุมแบบแถวเดียวเป็นวิธีการควบคุมที่ใช้บ่อยที่สุดในสายการผลิตการเคลือบแต่ละกระบวนการจะถูกควบคุมในแถวเดียวกล่องควบคุมไฟฟ้า (ตู้) ตั้งอยู่ใกล้กับอุปกรณ์ มีต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย และบำรุงรักษาสะดวก
โซ่ลำเลียงแบบแขวน
สายพานลำเลียงแบบแขวนเป็นระบบลำเลียงของสายการประกอบอุตสาหกรรมและสายการพ่นสีสายพานลำเลียงระบบกันสะเทือนแบบสะสมใช้ในชั้นจัดเก็บ L=10-14M และท่อเคลือบท่อเหล็กโลหะผสมรูปทรงพิเศษสำหรับโคมไฟถนนชิ้นงานถูกยกขึ้นบนไม้แขวนแบบพิเศษ (รับน้ำหนัก 500-600KG) การเข้าและออกของสวิตช์เป็นไปอย่างราบรื่น และสวิตช์เปิดและปิดด้วยการควบคุมไฟฟ้าตามลำดับงาน ซึ่งสามารถตอบสนองการขนส่งอัตโนมัติของ ชิ้นงานในที่ต่างๆ ของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ในห้องเย็นที่มีอุณหภูมิแรงและบริเวณส่วนล่างที่มีการทำความเย็นสะสมขนานกัน และการตั้งค่าตัวระบุและสัญญาณเตือนแรงฉุด และอุปกรณ์ปิดการทำงานในพื้นที่เย็นจัด
การไหลของกระบวนการ
ลำดับขั้นตอนของสายการผลิตการเคลือบแบ่งออกเป็น: การปรับสภาพ, การพ่นสีฝุ่น, การให้ความร้อนและการบ่ม
ก่อนการผลิต
ก่อนการบำบัด มีกระบวนการง่ายๆ แบบแมนนวลและกระบวนการบำบัดล่วงหน้าแบบอัตโนมัติ กระบวนการหลังแบ่งออกเป็นการฉีดพ่นอัตโนมัติและการฉีดพ่นแบบจุ่มอัตโนมัติชิ้นงานต้องได้รับการเคลือบพื้นผิวเพื่อขจัดน้ำมันและสนิมก่อนพ่นสีฝุ่นในส่วนนี้มีสารเคมีจำนวนมากที่ใช้ หลักๆ ได้แก่ น้ำยาขจัดสนิม น้ำยาขจัดคราบน้ำมัน น้ำยาปรับพื้นผิว น้ำยาปรับสภาพฟอสเฟต และอื่นๆ
ในส่วนการปรับสภาพหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการของสายการผลิตการเคลือบ สิ่งแรกที่ต้องให้ความสนใจคือการกำหนดระบบการซื้อกรดแก่และด่างแก่ที่จำเป็น การขนส่ง การจัดเก็บ และการใช้งาน จัดหาชุดป้องกันที่จำเป็น เสื้อผ้าที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ให้กับพนักงาน การจัดการ อุปกรณ์ และกำหนดมาตรการฉุกเฉินและมาตรการช่วยเหลือกรณีเกิดอุบัติเหตุประการที่สอง ในส่วนการเตรียมการเบื้องต้นของสายการผลิตการเคลือบ เนื่องจากมีของเสียจำนวนหนึ่ง ของเหลวเสีย และของเสียอีกสามอย่าง ในแง่ของมาตรการป้องกันสิ่งแวดล้อม จำเป็นต้องกำหนดค่าการสูบไอเสีย การระบายของเหลว และอุปกรณ์บำบัดของเสีย 3 เครื่อง
คุณภาพของชิ้นงานที่ผ่านการบำบัดแล้วควรแตกต่างกันเนื่องจากความแตกต่างของของเหลวก่อนการบำบัดและขั้นตอนการไหลของสายการผลิตการเคลือบผิวน้ำมันบนพื้นผิวและสนิมจะถูกลบออกสำหรับชิ้นงานที่ได้รับการดูแลอย่างดีเพื่อป้องกันการเกิดสนิมอีกในเวลาอันสั้น ควรทำการบำบัดด้วยฟอสเฟตหรือทู่ตามขั้นตอนก่อนการบำบัดต่อไปนี้: ก่อนพ่นสีฝุ่น ควรบำบัดฟอสเฟตด้วยชิ้นงานที่ผ่านการดัดแปลงจะถูกทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้นที่พื้นผิวการผลิตชิ้นเดียวในปริมาณน้อยโดยทั่วไปจะผึ่งลม ตากแดด และผึ่งลมสำหรับการไหลจำนวนมาก โดยทั่วไปจะใช้การทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ โดยใช้เตาอบหรืออุโมงค์ทำให้แห้ง
จัดระเบียบการผลิต
สำหรับชิ้นงานจำนวนน้อย โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์พ่นสีฝุ่นแบบแมนนวล ในขณะที่สำหรับชิ้นงานจำนวนมาก โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์พ่นสีฝุ่นแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติไม่ว่าจะเป็นการพ่นสีฝุ่นด้วยตนเองหรือการพ่นสีฝุ่นอัตโนมัติ การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญมากจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานที่จะพ่นเป็นผงแป้งอย่างสม่ำเสมอและมีความหนาสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การพ่นบาง การพ่นขาดหายไป และการถูออก
ในสายการผลิตการเคลือบ ให้ความสนใจกับส่วนขอเกี่ยวของชิ้นงานก่อนการบ่ม ควรเป่าผงที่ติดอยู่กับมันออกให้มากที่สุดเพื่อป้องกันไม่ให้ผงส่วนเกินบนตะขอแข็งตัว และควรเอาผงที่เหลือบางส่วนออกก่อนที่จะบ่มเมื่อเป็นเรื่องยากจริงๆ คุณควรลอกฟิล์มผงแห้งบนตะขอออกให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าตะขอนำไฟฟ้าได้ดี เพื่อให้ชิ้นงานชุดต่อไปเป็นผงได้ง่าย
กระบวนการบ่ม
เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในกระบวนการนี้มีดังนี้: หากชิ้นงานที่พ่นผลิตเป็นชุดเล็กๆ โปรดใส่ใจเพื่อป้องกันไม่ให้ผงหลุดออกก่อนเข้าสู่เตาบ่มหากมีปรากฏการณ์ผงถูใด ๆ ให้พ่นผงให้ทันเวลาควบคุมกระบวนการ อุณหภูมิ และเวลาระหว่างการอบอย่างเข้มงวด และใส่ใจเพื่อป้องกันการบ่มที่ไม่เพียงพอเนื่องจากความแตกต่างของสี การอบมากเกินไป หรือเวลาที่สั้นเกินไป
สำหรับชิ้นงานที่มีการลำเลียงโดยอัตโนมัติในปริมาณมาก ให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบก่อนเข้าสู่อุโมงค์อบแห้งเพื่อหารอยรั่ว การทำให้บาง หรือมีฝุ่นบางส่วนหากมีการออกชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสม ควรปิดเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าไปในอุโมงค์อบแห้งลบออกและฉีดซ้ำหากเป็นไปได้หากชิ้นงานแต่ละชิ้นไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมเนื่องจากการพ่นบางๆ สามารถพ่นและบ่มได้อีกครั้งหลังจากบ่มออกจากอุโมงค์อบแห้ง
การทาสีที่เรียกว่าหมายถึงการปิดพื้นผิวโลหะและอโลหะด้วยชั้นป้องกันหรือตกแต่งสายการประกอบการเคลือบได้รับประสบการณ์จากกระบวนการพัฒนาจากสายการผลิตแบบแมนนวลสู่สายการผลิตแบบอัตโนมัติระดับของระบบอัตโนมัติเริ่มสูงขึ้นเรื่อย ๆ ดังนั้นการประยุกต์ใช้สายการผลิตการเคลือบจึงมีมากขึ้นเรื่อย ๆ และแทรกซึมเข้าไปในหลาย ๆ ด้านของเศรษฐกิจของประเทศ
ลักษณะการใช้งาน
ลักษณะการใช้งานของวิศวกรรมสายการประกอบจิตรกรรม:
อุปกรณ์สายการประกอบการเคลือบเหมาะสำหรับการพ่นสีและการพ่นบนพื้นผิวของชิ้นงาน และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเคลือบชิ้นงานในปริมาณมากใช้กับสายพานแขวน รถรางไฟฟ้า สายพานลำเลียงภาคพื้นดิน และเครื่องจักรขนส่งอื่น ๆ เพื่อดำเนินการขนส่ง
รูปแบบกระบวนการทางวิศวกรรม:
1. สายฉีดพ่นพลาสติก: โซ่ลำเลียงส่วนบน - ฉีดพ่น - อบแห้ง (10 นาที, 180 ℃ -220 ℃) ​​- ระบายความร้อน - ส่วนล่าง
2. สายพ่นสี: โซ่ลำเลียงส่วนบน-การกำจัดฝุ่นไฟฟ้าสถิต-ไพรเมอร์-ปรับระดับ-เคลือบด้านบน-ปรับระดับ-ทำให้แห้ง (30 นาที, 80°C)-ระบายความร้อน-ส่วนล่าง
การพ่นสีส่วนใหญ่รวมถึงห้องพ่นสีแบบฝักบัวและห้องพ่นสีม่านน้ำ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบพื้นผิวของจักรยาน แหนบรถยนต์ และรถตักขนาดใหญ่เตาอบเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญในสายการผลิตการเคลือบ และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเป็นดัชนีที่สำคัญในการรับประกันคุณภาพของการเคลือบวิธีการให้ความร้อนของเตาอบประกอบด้วย: การแผ่รังสี การไหลเวียนของลมร้อน และการแผ่รังสี + การไหลเวียนของลมร้อน เป็นต้น ตามโปรแกรมการผลิต สามารถแบ่งออกเป็นห้องเดี่ยวและแบบผ่าน ฯลฯ รูปแบบอุปกรณ์ ได้แก่ แบบผ่านตรงและแบบสะพาน ประเภท