ข้อผิดพลาดทั่วไปในการวางผังเส้นพ่นสีอัตโนมัติมีดังนี้
1. เวลาในกระบวนการไม่เพียงพอสำหรับอุปกรณ์เคลือบ: เพื่อลดต้นทุน การออกแบบบางอย่างบรรลุเป้าหมายด้วยการลดเวลาในกระบวนการสิ่งที่พบบ่อยคือ: เวลาเปลี่ยนผ่านก่อนการบำบัดไม่เพียงพอ ส่งผลให้ของเหลวไหล;ไม่พิจารณาเวลาในการให้ความร้อนระหว่างการบ่ม ส่งผลให้การบ่มไม่ดีเวลาปรับระดับสเปรย์ไม่เพียงพอ ส่งผลให้ฟิล์มปรับระดับไม่เพียงพอความเย็นไม่เพียงพอหลังจากการบ่ม พ่นสี (หรือส่วนถัดไป) เมื่อชิ้นงานร้อนเกินไป

2. ผลลัพธ์ไม่เป็นไปตามแนวทางการออกแบบ: การออกแบบบางอย่างไม่คำนึงถึงวิธีการแขวน ระยะแขวน การรบกวนทางลาดขึ้นและลงและการเลี้ยวในแนวนอน และเวลาในการผลิตไม่ได้พิจารณาถึงอัตราเศษวัสดุ อัตราการใช้ประโยชน์อุปกรณ์ และ กำลังการผลิตสูงสุดของผลิตภัณฑ์ส่งผลให้ผลผลิตไม่เป็นไปตามแนวทางการออกแบบ

3. การเลือกอุปกรณ์เคลือบผิวที่ไม่เหมาะสม: เนื่องจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน การเลือกอุปกรณ์จึงแตกต่างกันด้วย และอุปกรณ์ต่างๆ จึงมีข้อดีและข้อเสียอย่างไรก็ตาม การออกแบบไม่สามารถอธิบายให้ผู้ใช้เข้าใจได้ และพบว่าไม่น่าพอใจอย่างมากหลังการผลิตตัวอย่างเช่น ใช้ม่านอากาศเป็นฉนวนอุโมงค์อบแห้งแบบพ่นสีฝุ่น และข้อกำหนดด้านความสะอาดไม่ได้ติดตั้งมาพร้อมกับอุปกรณ์การทำให้บริสุทธิ์ข้อผิดพลาดประเภทนี้เป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในสายงานจิตรกรรม

4.การออกแบบอุปกรณ์ลำเลียงสำหรับอุปกรณ์เคลือบผิวที่ไม่เหมาะสม: การลำเลียงชิ้นงานมีหลายวิธีการออกแบบที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลเสียต่อกำลังการผลิต การดำเนินงานของกระบวนการ และส่วนบนและส่วนล่างสายพานลำเลียงแบบโซ่แขวนนั้นมีอยู่ทั่วไป ซึ่งความสามารถในการรับน้ำหนักและความสามารถในการลากนั้นจำเป็นต้องมีการคำนวณและการวาดแบบรบกวนความเร็วของโซ่ยังมีข้อกำหนดที่สอดคล้องกันสำหรับการจับคู่อุปกรณ์อุปกรณ์พ่นสียังมีข้อกำหนดสำหรับความมั่นคงและการซิงโครไนซ์ของโซ่

5. การขาดอุปกรณ์ที่เข้าชุดกันสำหรับอุปกรณ์พ่นสี: มีอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับเส้นพ่นสีมากมาย บางครั้งเพื่อลดการเสนอราคา อุปกรณ์บางอย่างจึงถูกละไว้นอกจากนี้ยังไม่สามารถอธิบายให้ผู้ใช้เข้าใจได้ ทำให้เกิดการโต้เถียงกันอุปกรณ์ทั่วไป ได้แก่ อุปกรณ์ทำความร้อนก่อนการบำบัด อุปกรณ์ฉีดพ่น อุปกรณ์แหล่งอากาศ อุปกรณ์ท่อไอเสีย อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม ฯลฯ

6. การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการของอุปกรณ์เคลือบผิวที่ไม่เหมาะสม: สายการเคลือบปัจจุบันค่อนข้างพบได้บ่อยเนื่องจากการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่ถูกต้องหนึ่งคือขีด จำกัด ล่างของพารามิเตอร์การออกแบบของอุปกรณ์ชิ้นเดียว ส่วนอีกอันคือความสนใจไม่เพียงพอต่อความเข้ากันได้ของระบบอุปกรณ์ และข้อที่สามคือ ไม่ การออกแบบจะลูบหัวอย่างสมบูรณ์

7. ไม่พิจารณาประเด็นการประหยัดพลังงานของอุปกรณ์เคลือบ: ราคาพลังงานในปัจจุบันมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว และปัญหาเหล่านี้ไม่ได้คำนึงถึงในการออกแบบ ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นสำหรับผู้ใช้ และผู้ใช้บางรายต้องสร้างใหม่และซื้อสารเคลือบใหม่ภายใน ระยะเวลาสั้น ๆติดตั้งอุปกรณ์.

คุณภาพของการออกแบบเลย์เอาต์ของสายการผลิตการเคลือบอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้สายการผลิตการเคลือบหากการออกแบบไม่เหมาะสม แม้ว่าอุปกรณ์แต่ละชิ้นจะทำมาอย่างดี สายการผลิตการเคลือบทั้งหมดจะไม่สามารถใช้งานได้ง่าย